[发明专利]一种磷化金属粉末喷涂工艺流程

权利要求书

1.一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取块状结构的金属作为基体；

S2：S1中所述的基体放置于除锈剂溶液中，且除锈剂溶液的温度设置为20-30℃，当10-15min后从除锈剂溶液中取出；

S3：S2中所述的基体放置到40-80℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁，当10-15min后从热水中取出基体；

S4:S3中所述的基体放置于50-60℃的脱脂溶液中，利用脱脂溶液对基体进行脱脂处理，当5-10min后从脱脂溶液中取出基体；

S5：S4中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体进行喷淋清洗；

S6：S5中所述的高压水枪喷淋处理后的基体放置在酸性溶液中，当8-14min后从酸性溶液中取出基体；

S7：S6中所述的基体放置于冷磷化液中，且冷磷化液的温度为室温，当20-26min后从冷磷化液中取出基体；

S8：S7所述的基体通过输送链再次输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa的压强对基体再次进行喷淋清洗；

S9：S8中所述的基体采用无毒钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；

S10：S9中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.25-0.5MPa，喷枪的清枪压力为0.7-0.8MPa，喷枪可以在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；

S11：S10中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为180-190℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；

S12：S11中所述的固化后的基体进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S2中，除锈剂溶液为NH₄CL溶液。

3.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S4中，脱脂溶液为羧基聚合物溶液。

4.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S7中，冷磷化液由碳酸铜、磷酸、马日夫盐、氧化锌、氢氧化钠、水混合制成。

5.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S9中，无毒钝化剂为RC-650三价铬铝的钝化剂。

6.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S10中，喷枪用于将工作层的原料喷涂到涂覆有导电液的基体表面上，所述S10中，喷涂工作层时，采用分层喷涂的方式。

7.根据权利要求1所述的一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，其特征在于，所述S11中，切削包括车削加工和磨削加工，所述S10中，固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。