[发明专利]一种免喷涂SAN/PMMA复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子工程塑料高性能化、多功能化改性技术领域，尤其涉及一种免喷涂SAN/PMMA复合材料及其制备方法。

背景技术

随着目前国内外各种关于环保法律法规的不断出台和完善，绿色环保已经成为当今世界的主流趋势，同时随着近两年国内各项环保政策的不断落地，可替代喷涂产品的免喷涂材料已受到家电、汽车、玩具等领域终端客户的不断亲睐，而相应的材料厂家则争先恐后的进行免喷涂材料的研究和应用开发，如：各种珠光、幻彩效果、仿金属效果、苹果白效果等。

由于免喷涂材料在注塑成型过程中样件表面易产生熔接线和流痕，且样件表面硬度较低，材料的耐擦划性能较差，因此目前相应的整机厂家多采用在样件表面进行喷涂、罩光、电镀等方式来实现珠光、钢琴烤漆等效果，同时实现样件表面硬度及耐擦划等性能，但采用免喷涂技术实施难度较大，如：光泽度不够、外观质感不强烈、材料着色强度差等，尤其致命的缺点是材料表面硬度低，耐刮擦性能达不到某些客户的使用要求，因而在一定程度上影响了免喷涂材料的使用。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种免喷涂SAN/PMMA复合材料及其制备方法，具有高硬度、耐擦划、高流动、耐候级的特点。

优选地，本发明采用的技术方案如下，一种免喷涂SAN/PMMA复合材料，包括以下组分：

SAN树脂：30～55份；

PMMA树脂：30～55份；

增韧剂：10～45份；

免喷涂色母：2～8份；

紫外吸收剂：0.05～0.5份；

抗氧化剂：0.1～0.4份。

更为优选地，包括以下组分：

SAN树脂：35～53份；

PMMA树脂：32～51份；

增韧剂：15～40份；

免喷涂色母：3～6份；

紫外吸收剂：0.1～0.4份；

抗氧化剂：0.2～0.4份。

更为优选地，所述SAN树脂中丙烯腈的含量为14～25％，其维卡软化点大于105℃，在200℃，5Kg的测试条件下，熔融指数为15～25g/10min，所述PMMA树脂的维卡软化点大于110℃，在200℃，5Kg的测试条件下，熔融指数为2.5～22g/10min。

更为优选地，所述增韧剂为具有核壳结构的丙烯酸酯类共聚物，其平均粒径为100～400nm。

更为优选地，所述免喷涂色母包括载体树脂、炭黑颜料、分散剂以及润滑剂。

更为优选地，所述载体树脂重量含量为50～70％，炭黑颜料的重量含量为20～35％，分散剂重量含量为5～10％，润滑剂重量含量为5～15％。

更为优选地，所述载体树脂为SAN或PMMA，优选为SAN，所述炭黑颜料为炭黑、色素、染料等的一种或几种，优选为炭黑和染料的共混物，所述分散剂为EVA蜡、PE、EBS等的一种或几种，优选为EVA蜡，所述润滑剂优选为白油。

更为优选地，抗氧化剂为型号为1010的受阻酚抗氧化剂，辅抗氧化剂为型号为168的受阻酚抗氧化剂，其比例为3:1～1:1，优选为1:1。

一种制备免喷涂SAN/PMMA复合材料的方法，包括以下步骤：

(1)将免喷涂色母放于85℃干燥箱中干燥3小时；

(2)取SAN、PMMA、增韧剂、免喷涂色母、紫外吸收剂、抗氧剂，在高速混合机中混合均匀，混合时间为2-3分钟；

(3)将混合物在双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒。

其中，制备免喷涂色母的方法为：将载体树脂、炭黑颜料、分散剂、润滑剂及抗氧剂在小型高混机中充分混合均匀，混合时间为2～3分钟，然后将混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，得到免喷涂色母备用。

优选地，制备免喷涂色母时，挤出机加热温度为180～215℃，机头挤出温度为195～205℃，挤出机螺杆转速为45～65转/分，加料转速为30-55转/分；制备复合材料时，挤出机热温度为190～240℃，机头挤出温度为200～215℃，挤出机螺杆转速为30～40转/分，加料转速为20～35转/分。