[实用新型]一种工业炉窑用组合式蓄热砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑用组合式蓄热砖，属于工业炉窑余热回收利用的技术领域。

背景技术

随着绿色工业理念的普及，现今对工业炉窑的节能降耗提出了更高的技术要求，主要是针对炉窑的余热利用所做出的改进：利用废气的余热，预热助燃空气，降低废气的热损失以达到节约燃料的目的。目前市面上设计的蓄热砖的设计结构存在着缺陷，使得蓄热砖吸收热量和释放热量不均匀，容易导致部分电加热元件因温度过高而烧毁，堵塞风道，由于更换电热丝元件而提高装置成本，影响其正常运行，从而降低了的热转化效率。在长期应用过程中，上述结构的蓄热砖出现了蓄热不均、铺设维护繁琐、蓄热效率低等问题，而且，随着工业炉窑的多样化，对其蓄热的条件也不尽相同，有的工业炉窑内的温度本来就分布不均，怎样能通过蓄热砖的铺制调整炉窑内的温度分布成为本实用新型要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工业炉窑用组合式蓄热砖。

本实用新型的技术方案如下：

一种工业炉窑用组合式蓄热砖，包括Z字形主体、在Z字形主体上贯通设置的斜孔。本实用新型将蓄热砖整体设计为Z字形，并在Z字形主体上贯通设置斜孔，不但保证了蓄热砖的组合强度，还能根据工业炉窑的实际热源需要铺设成可调孔隙密度的蓄热砖体，例如，可直接将两个Z字形主体紧密铺设，所有气体通过斜孔与所述蓄热砖进行热交换；还可将两个Z字形主体稀疏铺设，气体不但通过斜孔与所述蓄热砖进行热交换，还会通过相邻设置的Z字形主体之间的单层斜孔进行热交换，增加气体的流动性。

根据本实用新型优选的，所述Z字形主体包括左上砖体、主体部和右下砖体，所述左上砖体和右下砖体的尺寸相同，斜孔的分布结构也相同。该设计的结构整体为2块水平错开固定连接设置的矩形砖体，左上砖体和右下砖体的尺寸相同、斜孔的分布结构相同的特点保证了所述组合式蓄热砖在紧密堆砌时还能保证其斜孔对齐，保证气流的流畅性。

根据本实用新型优选的，左上砖体的长：9-10cm、宽：13-15cm、高：5-7cm；主体部的长：14-16cm、宽：13-15cm、高：10-14cm；右下砖体的长：9-10cm、宽：13-15cm、高：5-7cm。

根据本实用新型优选的，左上砖体的长：9cm、宽：14cm、高：6cm；主体部的长：15cm、宽：14cm、高：12cm；右下砖体的长：9cm、宽：14cm、高：6cm。

根据本实用新型优选的，所述斜孔的直径为3-4cm。

根据本实用新型优选的，所述斜孔与水平线的夹角为：60-65°。

根据本实用新型优选的，所述斜孔在组合式蓄热砖上的分布周期为6-8cm。此处所述斜孔分布周期是指，相邻分布的斜孔中心之间的距离。

采用上述尺寸数据设计的组合式蓄热砖，与相同材质、不同结构的蓄热砖对比，该蓄热砖的蓄热效果明显提高5-10％，斜孔增加了通过气体与蓄热砖的气体通道的接触的面积，确保热传递和热转化效率。

本实用新型的技术优势在于：

一种工业炉窑用组合式蓄热砖，将组合式蓄热砖整体设计为Z字形，并在Z字形主体上贯通设置斜孔，不但保证了蓄热砖的组合强度，还能根据工业炉窑的实际热源需要铺设成可调孔隙密度的蓄热砖体，例如，可直接将两个Z字形主体紧密铺设，所有气体通过斜孔与所述蓄热砖进行热交换；还可将两个Z字形主体稀疏铺设，气体不但通过斜孔与所述蓄热砖进行热交换，还会通过相邻设置的Z字形主体之间的单层斜孔进行热交换，增加流通气体的流动性。

附图说明

图1是本实用新型所述组合式蓄热砖的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述组合式蓄热砖紧密铺设的整体结构示意图；

图3是本实用新型所述组合式蓄热砖稀疏铺设的整体结构示意图；

图4是本实用新型所述组合式蓄热砖稀疏铺设的整体结构示意图；

在图1-4中，1、Z字形主体；2、斜孔；1-1、左上砖体；1-2、主体部；1-3、右下砖体；a₁为左上砖体1-1的长；h₁为左上砖体1-1的高；a₂为主体部1-2的长；h₂为主体部1-2的高；a₃为右下砖体1-3的长；h₃为右下砖体1-3的高；D为斜孔在蓄热砖上的分布周期。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

如图1所示。