[实用新型]一种旋转式提升翻转整粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械装置技术领域，具体是涉及一种旋转式提升翻转整粒机。

背景技术

流化床提升翻转整粒设备用途广泛，例如可以用于医药（包括中西原料药、制剂等）、化工（包括化工原料、染料、涂料等）、轻工（包括食品、塑料等）、农业等所有需要与流化床料仓扣合进行翻转正粒的技术领域。

目前国内的流化床提升翻转整粒设备的形式大多采用固定式底座，而这种固定式底座在操作过程中，受到很大的局限性，灵活性差，不便于对固定式的设备出料，往往需人工将料车移动到提升翻转整粒设备的底部进行放料，增大了工人的劳动强度。

因此，本实用型主要目的为了保证翻转整粒机提升时和出料时的灵活性，除固定底座外，旋转式提升翻转整粒机的立柱整体可任意360度旋转，并且在旋转到任意角度之后可用插销固定，使其不再旋转。

实用新型内容

本实用型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种能降低工人劳动强度，且能为固定式设备出料的旋转式提升翻转整粒机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式提升翻转整粒机，其特征在于：包括控制柜总成1、立柱总成2、油缸总成3、防坠总成4、链条5、旋转总成6、滑块总成7、整粒头9、整粒桶组件10和底盘旋转总成11；所述的立柱总成2底部设置有底盘旋转总成11，立柱总成2中从底盘旋转总成11向上依次设置防坠总成4、滑块总成7、油缸总成3和链条5；所述的立柱总成2底部侧面设置有所述的控制柜总成1、滑块总成7的侧面设置有所述的旋转总成6，所述的旋转总成6通过长轴固定连接整粒桶组件10，所述的整粒桶组件10的端部设置有整粒头9。

在一个优选的技术方案中，所述的底盘旋转总成11包括轴13、定位块14、T型块15、内六角圆柱头螺钉16、立柱固定板18、圆锥滚子轴承 19、底盘25和推力球轴承 26；所述的底盘25上设有圆环T型槽，T型槽内装定位块14和T型块15；所述的推力球轴承26的一端安装在底盘25上，另一端安装在立柱固定板18上；所述的底盘25和立柱固定板18的中心均开有通孔，轴13装配入所述的通孔，，在立柱固定板18的上端面，所述的圆锥滚子轴承 19装配在轴13的圆周上；所述的立柱固定板18与立柱总成2的底板固定连接在一起。

在一个优选的技术方案中，所述的内六角圆柱头螺钉16连接螺定定位块14与T型块15。

在一个优选的技术方案中，所述的内六角圆柱头螺钉16采用插销27锁紧，所述的插销27的端部插入定位块14的孔内。

在一个优选的技术方案中，所述的立柱固定板18与立柱总成2的底板采用止动垫圈20与圆螺母21固定连接在一起。

在一个优选的技术方案中，所述的底盘旋转总成11设置有前盖17、后盖23和外圈24，所述的前盖17、后盖23和外圈24均为包板。

在一个优选的技术方案中，所述的前盖17和后盖23采用十字槽盘头螺钉22固定连接在立柱固定板18上。

在一个优选的技术方案中，所述的底盘25用膨胀螺栓固定连接在基础设备上。

在一个优选的技术方案中，所述的油缸总成3连接链条5，所述的链条5连接滑块总成7。

在一个优选的技术方案中，所述的立柱总成2的顶部安装有固定部件8。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型的旋转式提升翻转整粒机解决了提升整粒机向固定接料设备的上料问题，降低工人的劳动强度，提高了制药效率，还符合国家2010 版GMP 要求。

附图说明

图1为旋转式提升翻转整粒机的结构示意图。

图2为旋转式提升翻转整粒机的提升翻转结构示意图。

图3为旋转式提升翻转整粒机的底盘旋转总成的剖面结构示意图。

图中：1-控制柜总成、2-立柱总成、3-油缸总成、4-防坠总成、5-链条、6-旋转总成、7-滑块总成、8-固定部件、9-整粒头、10-整粒桶组件、11-底盘旋转总成、12-立柱、13-轴、14-定位块、15-T型块、16-内六角圆柱头螺钉、17-前盖、18-立柱固定板、19-圆锥滚子轴承、20-止动垫圈、21-圆螺母、22-十字槽盘头螺钉、23-后盖、24-外圈、25-底盘、26-推力球轴承、27-插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。