[实用新型]酯化反应装置有效
申请号: | 201621392136.2 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN206372813U | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 杨振国;宋振宇;陈颖;郑晓明;李振忠 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J4/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人: | 赵囡囡,吴贵明 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 酯化 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及聚酯反应设备领域,具体而言,涉及一种酯化反应装置。
背景技术
现有聚酯工业生产装置大都源于常规纤维级聚酯生产装置,没有特别为功能性聚酯生产而设计的生产装置。但是随着国内对功能性聚酯产品的需求,一些纤维级聚酯生产装置改为生产功能性聚酯产品。功能性聚酯产品的制备主要是在酯化反应阶段,向酯化反应器中的反应混合物料中添加一定量的功能性添加剂或者聚合单体。功能性添加剂多为无机粉体,为保证无机粉体能在聚酯合成体系中分散均匀,一般需要先将无机粉体与聚合单体乙二醇(EG)以一定重量比例混合后采用研磨、超声或表面包覆等手段处理后配制成浆液,加入到对苯二甲酸(PTA)浆料釜中,再与PTA浆料一起通过PTA浆料管线输送到酯化反应器中,或者配制好的无机粉体-乙二醇浆液随着EG管线进入到酯化反应器中,都是从酯化反应器顶部注入。
无机粉体,尤其是纳米级无机粉体受表面特性影响,尽管经研磨、超声或表面包覆等手段分散处理,在没有完全进入聚合反应体系中,受停留时间、作用环境、分散手段局限性影响还会发生一定的凝聚现象,一旦无机粉体形成大颗粒的凝胶,就很难再予以分开,并对产品品质造成恶劣影响。
因此,急需对现有的酯化反应装置进行改进,以减少无机粉体在酯化聚合反应过程中的凝聚现象。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种酯化反应装置,以减少现有技术中无机粉体在酯化聚合反应过程存在的凝聚问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种酯化反应装置,该酯化反应装置包括:酯化釜本体,包括釜体、釜盖以及设置在釜体内的导流筒,酯化釜本体还包括无机粉体浆液注入管线,无机粉体浆液注入管线穿过釜盖伸入导流筒内。
进一步地,无机粉体浆液注入管线包括:弯管段和直管段,弯管段设置在釜体外,直管段与弯管段相连通,并伸入导流筒内。
进一步地,弯管段上设置有进料阀。
进一步地,直管段的外周还设置有水冷夹套。
进一步地,无机粉体浆液注入管线还包括:防堵管段,防堵管段设置在直管段的远离导流筒的延伸方向上,并与直管段相连通。
进一步地,防堵管段上设置有防堵阀。
进一步地,防堵管段上还设置有防堵密封函,防堵密封函沿防堵管段的轴向方向设置在防堵阀的下方。
进一步地,防堵管段上还设置有防堵疏通件,防堵疏通件沿防堵管段的轴向方向设置在防堵阀的上方。
进一步地,酯化釜本体还包括:PTA浆料注入管线和EG注入管线,PTA浆料注入管线和EG注入管线分别穿过釜盖伸入釜体内,并位于导流筒的上方。
进一步地,酯化釜本体还包括:PTA浆料注入管线和EG注入管线,PTA浆料注入管线和EG注入管线分别穿过釜盖伸入导流筒内。
应用本实用新型的技术方案,通过设置专门的无机粉体浆液注入管线,并将无机粉体浆液注入管线穿过釜盖伸入导流筒内,使得无机粉体浆料能够避免与酯化釜本体上部蒸发空间接触,直接进入到酯化釜本体的混合反应物料中,通过轴流浆叶的高速强制推动,进行大流量的内循环混合,进而使得无机粉体能够快速均匀分散到混合物料中参与反应,解决了无机粉体在注入聚合反应体系之前易所形成的凝胶现象,提高了无机粉体在聚合反应体系中分散的均匀性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的一种优选的实施例中的酯化反应装置的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、酯化釜本体;
11、釜体;12、釜盖;13、导流筒;14、无机粉体浆液注入管线;15、PTA浆料注入管线;16、EG注入管线;17、搅拌轴;
141、弯管段;142、直管段;143、防堵管段;
1411、进料阀;1421、水冷夹套;1431、防堵阀;1432、防堵密封函;1433、防堵疏通件;171、搅拌桨。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
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