[实用新型]熔化炉烟气余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，尤其是一种熔化炉烟气余热回收利用系统。

背景技术

目前，五氧化二钒在冶炼过程中，当其由粉状变为液固态是在熔化炉中进行，需要高温加热至850～950℃，熔化炉从而会产生含有预热的烟气，烟气随着风机外流散逸至大气中，造成热能源的浪费，资源利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高资源利用率的熔化炉烟气余热回收利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的熔化炉烟气余热回收利用系统，包括熔化炉、钒酸钠预热存储罐、水膜除尘器，还包括热交换器、水泵，热交换器包括器体、热交换管、第一烟箱、第二烟箱，器体上设置有蒸汽出口、进水口，水泵通过管道与进水口相连接，第一烟箱设置在器体的左侧，第二烟箱设置在器体的右侧，热交换管位于器体的内部，且热交换管的一端口位于第一烟箱中，另一端口位于第二烟箱中；

第一烟箱通过管道与熔化炉的烟道相连接，第二烟箱通过管道与水膜除尘器相连接，钒酸钠预热存储罐通过管道与蒸汽出口相连接。

进一步的是，还包括可编程控制器、显示屏，可编程控制器与显示屏相连接，水泵与可编程控制器相连接。

进一步的是，水泵为变频水泵，还包括变频器，水泵和变频器均与可编程控制器相连接。

进一步的是，蒸汽出口处设置有第一阀门，第一阀门与可编程控制器相连接。

进一步的是，进水口处设置有第二阀门，第二阀门与可编程控制器相连接。

进一步的是，器体的下部设置有出水口，出水口处设置有第三阀门，第三阀门与可编程控制器相连接。

进一步的是，还包括超声波液位仪，超声波液位仪设置在器体的内表面，且超声波液位仪与可编程控制器相连接。

进一步的是，熔化炉的烟道设置有烟气流量测量元件，烟气流量测量元件与可编程控制器相连接。

进一步的是，水膜除尘器与可编程控制器相连接。

进一步的是，器体上还设置有安全阀。

本实用新型的有益效果是：通过水泵向器体中加入足量的水，利用熔化炉烟道中烟气余热，烟气在通过热交换管时，将器体中水变成蒸汽，再利用此蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中钒酸钠溶液，进行沉钒处理，有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本，显著提高了资源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的原理框架示意图；

图2是本实用新型热交换器的主视图；

图3是本实用新型热交换器的侧视图；

图中零部件、部位及编号：器体1、热交换管2、蒸汽出口3、进水口4、超声波液位仪5、安全阀6、出水口7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型熔化炉烟气余热回收利用系统，包括熔化炉、钒酸钠预热存储罐、水膜除尘器、热交换器、水泵，热交换器包括器体1、热交换管2、第一烟箱、第二烟箱，器体1上设置有蒸汽出口3、进水口4，水泵通过管道与进水口4相连接，第一烟箱设置在器体1的左侧，第二烟箱设置在器体1的右侧，热交换管2位于器体1的内部，且热交换管2的一端口位于第一烟箱中，另一端口位于第二烟箱中；

第一烟箱通过管道与熔化炉的烟道相连接，第二烟箱通过管道与水膜除尘器相连接，钒酸钠预热存储罐通过管道与蒸汽出口3相连接。

熔化炉产生的烟气通过管道传至第一烟箱中，在第一烟箱中，烟气进入热交换管2后传至第二烟箱，然后烟气从第二烟箱通过水膜除尘将烟气中的少许粉尘除去，最后排放出去。

通过水泵向器体1中加入足量的水，利用熔化炉烟道中烟气余热，烟气在通过热交换管2时，将器体1中水变成蒸汽，再利用此蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中钒酸钠溶液，再进行沉钒，有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本，显著提高了资源利用率，而且，烟气的温度降低后，更利于水膜除尘器的除尘，比如可降低风机的运行成本，也即是降低了水膜除尘器的运行成本。

热交换管2的材料为镍基钎焊管组成，镍基钎焊管具有耐压、耐高温、耐腐蚀的性能，热交换能力强，它的热交换能力是铜管的5-7倍。

在生产运行中，为了方便操作、便于控制，提高自动化水平，本实用新型还设置了可编程控制器、显示屏，显示屏优选为触摸显示屏，可编程控制器与显示屏相连接，水泵与可编程控制器相连接，通过控制水泵自动给器体1中加水。更优的是，水泵为变频水泵，然后在设置变频器，变频器与可编程控制器相连接，更有效地根据实际情况控制水泵的运行。