[实用新型]全自动数控双头铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体公开了一种全自动数控双头铣床以及使用该全自动数控双头铣床的铣削工艺。

背景技术

铣床是指用铣刀对工件进行铣削加工的机床，因其效率较高、适用性好等显著优点，在现代机械制造和机械修理部门中得到了广泛应用。

现有铣床存在如下短板：一、需要人工参与工件的固定及基准面、加工面的测量和定位，设备的自动化程度不高，工件固定、测量和定位过程中容易产生随机误差，进而影响到加工的精度，造成次品率升高。二、现有铣床不具备倒角功能或者倒角功能不够完善，实践中为铣削好的工件倒角时，往往需要重新更换机台或者由人工进行工件的再次定位，工序不连续，效率低，容易因偶然因素的出现而影响加工精度。三、常规铣床只有一个铣头，一次只能加工某一个铣削面，当待加工工件上具有多个铣削面时，需要按次序、分步骤的完成，加工效率低，并且更换铣削面时还需要对工件进行反复定位，加工效率亟待提高。

实用新型内容

针对上述问题中的部分或全部，本实用新型的主要任务是提供一种全自动数控双头铣床以及使用该铣床的铣削工艺，通过提高设备或工艺的自动化程度，本实用新型减轻了人力负荷，提高了设备精度，保证了良品率。

本实用新型为实现其技术效果而提供的技术方案为：

一种全自动数控双头铣床，包括：一固定座，紧固在基础设施上；一滑动座，与固定座之间可滑动连接；一旋转工作台，可旋转连接在滑动座上；一压料机构，包括压料杆和用于驱动压料杆的压料杆驱动装置，压料杆设置在旋转工作台的正上方，可在压料杆驱动装置的作用下压紧或松开放置在旋转工作台上的工件；第一工位，设置在固定座的一侧，用于铣削旋转工作台上待加工工件的第一加工面，第一工位包括第一铣头、第一铣头驱动电机、第一铣头固定座、第一铣头滑动座及设置在第一铣头固定座和第一铣头滑动座之间的第一铣头丝杠滑台模组，第一铣头和第一铣头驱动电机固定在第一铣头滑动座上，第一铣头滑动座通过第一铣头丝杠滑台模组可滑动连接到第一铣头固定座上，第一铣头丝杠滑台模组可在数字控制系统的指示下将第一铣头定位至指定的位置；第二工位，设置在固定座的另一侧，用于铣削旋转工作台上待加工工件的第二加工面，第二工位包括第二铣头、第二铣头驱动电机、第二铣头固定座、第二铣头滑动座及设置在第二铣头固定座和第二铣头滑动座之间的第二铣头 丝杠滑台模组，第二铣头和第二铣头驱动电机固定在第二铣头滑动座上，第二铣头滑动座通过第二铣头丝杠滑台模组可滑动连接到第二铣头固定座上，第二铣头丝杠滑台模组可在数字控制系统的指示下将第二铣头定位至指定的位置；自动定位装置，包括定位块和用于驱动定位块的定位驱动装置，定位块与第一铣头设置在固定座的同一侧，用于确定待加工工件的基准面或对工件的第一加工面进行定位；数字控制系统，用于提供该全自动数控双头铣床的系统控制功能；工件放置在旋转工作台上以后，先由压料杆将工件压紧，然后由自动定位装置确定工件的基准面或第一加工面，再由数字控制系统根据基准面和工件的实际尺寸确定第二加工面；然后再将第一铣头和/或第二铣头定位至数字控制系统确定的位置上；最后令滑动座带动旋转工作台上的工件经过第一铣头和/或第二铣头，完成工件的加工。

优选地，本实用新型提供的全自动数控双头铣床还包括一个自动测量装置，该自动测量装置与第二铣头设置在固定座上与旋转工作台的同一侧，负责对待加工工件的第二加工面进行检测和定位。进一步地，自动测量装置可采用红外测距模块、激光测距模块或气动测量装置进行第二加工面的测定，也可以采用人工测量对刀的方法实现第二加工面的测定。优选地，自动测量装置为由SMC气动元件组成的气动测量装置。红外测距模块精度高，但成本也较高，对环境的要求也相对严格。气动测量装置虽然精度一般，但成本较低，对环境的要求低，稳定性也好。

优选地，固定座和滑动座之间通过丝杠滑台模组建立可滑动连接，丝杠滑台模组包括装配在固定座上的丝杠、与丝杠之间螺纹传动连接的滑台以及丝杠驱动数字伺服电机；滑动座紧固在所述滑台上。

优选地，滑动座和旋转工作台之间通过一回转支承以及回转支承驱动数字伺服电机建立可转动连接，回转支承包括固定部分和可动部分；固定部分紧固在滑动座上，旋转工作台紧固连接在可动部分上，回转支承驱动数字伺服电机用于驱动回转支承的可动部分。

优选地，压料机构的压料杆驱动装置为气缸或液压缸，压料杆紧固连接在气缸或液压缸的伸缩杆上。