[实用新型]超硬微粉干法分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微粉分散装置，具体涉及一种超硬微粉干法分散装置。

背景技术

超硬磨料微粉例如金刚石或立方氮化硼微粉，主要用于高硬度、高脆性材料的精磨、研磨和抛光。超硬磨料微粉可以直接使用制成研磨膏，广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃、仪表、宝石、半导体等材料制成的刃具、量具等精密零件的加工，也可制成烧结体，如切削工具、钻头、拉丝模等。

超硬微粉在作为研磨和抛光材料时，产品粒度控制非常重要，只要有超过标准尺寸的粗颗粒出现，就会造成工件划伤，使上道工序的工作报废，因此，超硬微粉质量检查的一个重要环节就是保证产品粒度合格，无超尺寸大颗粒出现，是微粉质量检验的最基本的质量要求。

然而，细粉在制作过程中，随着细粉直径尺寸的减少，其颗粒的比表面积、表面能增大，极易发生团聚现象，使颗粒的粒径增大，容易失去超细粉末所具有的功能，为解决这个问题，目前主要采用人工操作进行干法分散，使用手工碾压或者使用手工筛网过滤法，但使用这种方法，不仅容易在工作过程中污染物料，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的超硬微粉干法分散装置。

为实现上述目的，本实用新型超硬微粉干法分散装置的技术方案是：包括具有上进料口和下出料口的分散桶，分散桶内水平安装有筛网，所述超硬微分干法分散装置还包括压辊，压辊被驱动装置带动而在筛网上表面滚动。

作为本实用新型的进一步改进，所述分散桶为圆桶，所述压辊的轴线水平设置且绕圆桶的中心线转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述超硬微粉干法分散装置还包括与压辊同步绕圆桶的中心线转动的刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置传动连接有竖直设置于分散桶中心位置的转轴，转轴的下端水平设置有安装压辊的压辊轴，所述刮板固定安装在转轴下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊和所述刮板的数量均至少一个以上，所述刮板和所述压辊绕转轴彼此交替设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机通过皮带带动转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述超硬微粉干法分散装置包括机架，所述机架包括立架以及安装在立架上端的传动箱，所述皮带安装于所述传动箱内，驱动电机和分散桶分别位于立架的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述分散桶的出料口为收口状。

本实用新型的有益效果是：将团聚在一起的微粉物料放置在筛网上，压辊在驱动装置的驱动作用下转动碾压放置在筛网上的微粉物料，将大块团聚物碾碎，该装置实现物料碾碎过程的自动化，在整个碾压过程中没有人工干预，不仅防止了因为人工参与造成的物料污染，也提高了物料碾压的效率。

在筛网上设置刮板，可以将分散滚筒碾碎后贴附在筛网上的物料微粉刮起抖散，从而穿过筛网。

将刮板的一端和压辊的转轴连接在同一转轴上，简化了装置的结构。

将驱动电机和分散桶设置在立架的两侧，这样可以使整个装置分布布置比较平衡，使整个机架在设备运行过程中比较平衡稳定。

将分散桶的出料口设置为收口状，使分散桶物料下端出口缩小，有利于分散后物料微粉的收集。

附图说明

图1为：具体实施例1中超硬微粉干法分散装置侧视图；

图2为：具体实施例1中分散桶俯视图；

图3为：具体实施例2中分散桶俯视图；

图4为：具体实施例3中分散桶的俯视图1；

图5为：具体实施例3中分散桶的俯视图2。

图中：1、底座；2、立柱；3、驱动电机；4、皮带；5、转轴；6、压辊；7、分散桶；8、筛网；9、收集箱；10、刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的超硬微粉干法分散装置的具体实施例1，如图1至图2所示，包括机架，所述机架包括立架和安装在立架上端的传动箱，所述立架包括底座1和立柱2，所述传动箱就设置在立柱2上。底座上设置有柱状收集箱9，收集箱9上端面设有物料进入口，收集箱9的上方设置有分散桶7，分散桶上端面设有物料进入口，下端面设有物料出口。分散桶上部分为圆柱形，下部分为倒立圆台形，将分散桶的出料口设计为收口状，减小了物料出口面积，有利于物料的收集。收集箱9的上端面开口大于分散桶下端物料出口，可以防止物料在进入收集箱内时洒出和外泄。分散桶内圆柱和圆台交界面处水平设有筛网8。