[实用新型]一种包装膜印刷的加热固化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于包装膜印刷领域，特别涉及一种包装膜印刷的加热固化系统。

背景技术

现有技术的包装膜印刷设备设置有烘箱，当印压装置把油墨印刷到包装膜上后，包装膜需要进入烘箱进行加热，以把油墨固化在包装膜上。现有的烘箱一般包括进风口和出风口，外部设备产生热空气，热空气从进风口进入烘箱的加热腔后由出风口排出，热空气在加热腔内对包装膜进行加热，使油墨中的有机溶剂挥发，从而使染料固化在包装膜上。

但是在实践中发现，现有结构的烘箱的回风性不足，一部分空气冷却后会停留在加热腔内，占据了新鲜输入的热空气的空间，造成烘箱对热空气的利用率不高，提高了企业的生产成本；此外，现有的包装膜印刷设备的流水线上一般需要设置多个烘箱，各个烘箱是单独提供热空气的，各个烘箱的热空气使用完后直接排到大自然中，这造成了资源的浪费；再有，经过烘箱的热空气中含有挥发出来的有机溶剂，这些热空气如不合理地处理将会污染环境。上述问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能使多个烘箱的热空气共用，且热空气能循环利用，防止废气污染环境的包装膜印刷的加热固化系统。

本实用新型是这样实现的：一种包装膜印刷的加热固化系统，包括依次排列的多个烘箱，包装膜适于穿过所述烘箱被加热固化，各个所述烘箱均包括进风口和出风口，各个烘箱的进风口均设置有抽风机和加热丝，各个烘箱通过管道连通，连通的方式为前一个烘箱的出风口通过管道与后一个烘箱的进风口连通，最后一个烘箱的出风口通过管道与第一个烘箱的进风口连通，所述第一个烘箱设置有能够开闭的进气窗，所述最后一个烘箱设置有能够开闭的排气窗；各条所述管道内均设置有活性炭过滤网，各个所述烘箱内均设置有温度检测装置；各个所述烘箱包括前侧面和后侧面，所述前侧面和后侧面为平行于所述包装膜的两个侧面，所述前侧面与后侧面之间的距离为10-20厘米；该加热固化系统还包括控制装置，各条所述加热丝与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置，各个所述温度检测装置与所述控制装置通讯连接。

进一步的，所述活性炭过滤网可拆卸地安装在所述管道，所述管道设置有抽屉式开口，所述活性炭过滤网通过所述抽屉式开口插入所述管道。

进一步的，各个所述烘箱的外壁面均包裹有保温隔热层。

进一步的，所述保温隔热层为保温棉。

进一步的，各条所述管道的外壁面均包裹有保温隔热层。

进一步的，所述保温隔热层为保温棉。

进一步的，所述前侧面与后侧面之间的距离为15厘米。

进一步的，所述排气窗连接有排气管，所述排气管内可拆卸地安装有活性炭过滤网，所述排气管内设置有抽风机。

进一步的，在各个所述烘箱中，所述进风口位于所述烘箱的顶部，所述出风口位于所述烘箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种包装膜印刷的加热固化系统，多个烘箱依次连通，前一个烘箱排出的热空气通过管道输往下一个烘箱进行循环利用，当烘箱内的温度检测装置检测到烘箱内的温度不足时，温度检测装置发送信号给控制装置，控制装置控制对应的管道上的加热丝对输入该烘箱的空气进行加热，保证供入烘箱内的空气的温度达到要求；在管道上设置活性炭过滤网，当热空气带着有机溶剂经过活性炭过滤网时，有机溶剂将被吸附，防止一个烘箱内挥发出的有机溶剂乱窜到另一个烘箱内，也防止后续热空气排放时污染环境；现有的烘箱的前侧面和后侧面的距离一般为5-8厘米，申请人研究后发现，增大该距离至10-20厘米，可增强烘箱内空气的流通性，提高热量的利用率；当完成一轮生产后，可打开进气窗和排气窗，并通过排气管的抽风机把系统内的旧空气抽出，换入新空气。

附图说明

图1是本实用新型的的包装膜印刷的加热固化系统的结构示意简图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。