[实用新型]一种具有自动复位功能的电脑横编织机浮纱检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑横编织机的检测设备技术领域，具体涉及一种具有自动复位功能的电脑横编织机浮纱检测器。

背景技术

电脑横编织机在编织过程中出现浮纱会使织物和机器造成伤害，在电脑横编织机上安装检测器来监测浮纱就显得尤为重要。现有的浮纱检测器存在着如下缺点：（1）探杆复位机构复杂，使用的复位弹簧容易疲劳，寿命有限，致使探杆在复位过程中，容易出现偏位、不中正；（2）感应头内仅设有红外发射头，而红外接收头采用外置式，使用不方便；（3）安装架固定在壳体的外部，使得检测器结构较复杂、占用较大的空间。因此，开发一种结构简单、探杆复位中正不偏位、且检测准确的具有自动复位功能的电脑横编织机浮纱检测器，成为本领域的技术人员急迫期待解决的技术难题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动复位功能的电脑横编织机浮纱检测器，该浮纱检测器结构简单、探杆复位中正不偏位、且检测准确。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种具有自动复位功能的电脑横编织机浮纱检测器，包括主壳体、探杆和主控制电路板，主控制电路板内置于主壳体；所述探杆通过转动复位机构可转动地安装在主壳体的前端外侧；所述转动复位机构包括前转臂、后转臂、转轴和轴套；探杆安装于前转臂，轴套固定安装于设在主壳体前端壁上的轴套座；转轴的前端与前转臂的中央部位固定连接，后端穿过轴套、伸入主壳体内，与后转臂的下端相连接；前转臂和后转臂之间为同轴平行布置；所述前转臂的上端和/或下端分别设有至少一个复位磁铁；主壳体前端壁上位于轴套正上方和/或正下方的位置处，分别设有相应数量与复位磁铁相配合的复位感应磁铁；位置相对应的复位感应磁铁与复位磁铁之间为异性磁极；所述后转臂的上端设有一触发磁铁；主控制电路板上位于轴套正上方的位置处设有与触发磁铁相配合的触发传感器，触发磁铁位于触发传感器感应区域的中间位置。

该浮纱检测器还包括一感应头，所述感应头可前后转动地安装于主壳体的上方，包括感应头壳体、遮光片、感应头控制电路板和红外发射头；所述遮光片嵌设于感应头壳体的前壁；感应头控制电路板内置于感应头壳体，其上安装有红外发射头。

所述感应头控制电路板上还安装有红外接收头。

所述感应头壳体与主壳体之间以铰接方式相连接。

该浮纱检测器还包括一安装架，其安装脚内置于主壳体；安装架通过螺钉与主壳体相连接，安装脚上设有供螺钉穿过的穿孔或者凹口。

所述触发传感器为霍尔传感器；主壳体的前端壁上部设有呈扇形布置的三个指示灯，指示灯与霍尔传感器相连接。

所述转轴的直径尺寸稍小于轴套的内径尺寸。

所述转轴处于前转臂和后转臂之间的长度，稍大于轴套的长度。

所述转轴后端的横截面呈环形跑道形状，后转臂的下端设有与转轴后端横截面形状相匹配的穿孔。

所述探杆的上端设有长槽孔，前转臂的前端面上设有供探杆沿其长度方向滑动的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，安装方便；探杆具有自动复位功能，复位中正不偏位，检测精度高。

附图说明

图1：本实用新型浮纱检测器的立体结构示意图。

图2：本实用新型浮纱检测器的正视安装示意图。

图3：本实用新型浮纱检测器的后视安装示意图。

图4：本实用新型中安装架的后视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至图3所示，一种具有自动复位功能的电脑横编织机浮纱检测器，包括带有后端盖14的主壳体11、探杆12、主控制电路板13、感应头30和安装架40；探杆12通过转动复位机构可转动地安装在主壳体10的前端外侧，主控制电路板13内置于主壳体11；感应头30位于主壳体11的上方，安装架40的安装脚内置于主壳体11。

所述转动复位机构包括前转臂21、后转臂22、转轴23和轴套24；探杆12安装于前转臂21的前端面；轴套24固定安装于设在主壳体11前端壁上的轴套座113，轴套座113朝向主壳体11的内部延伸。具体实施例中，探杆12通过螺钉可拆卸地安装于前转臂21，探杆12的上端设有长槽孔121，便于上下调整探杆12下端的位置；前转臂21的前端面上设有供探杆沿其长度方向滑动的凹槽，以保证前转臂21与探杆12同步转动的精准性。