[实用新型]一种可自动化生产PE塑料粒的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产领域，尤其涉及一种可自动化生产PE塑料粒的生产装置。

背景技术

传统PE塑料粒的生产主要包括进料、热熔搅拌、挤塑、冷却、切割、筛选以及包装几个步骤。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子。在对混合使用的多种塑料粒子热熔时，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

现有的生产工艺中，对多种不同塑料粒子的热熔搅拌通常是一边加热，一边由工作人员手工搅拌，在这样的加工方式下，塑料粒子往往得不到充分搅拌，最终会对成品的质量造成不利影响。并且手动搅拌的方式也比较落后，浪费人力物力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动化生产PE塑料粒的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动化生产PE塑料粒的生产装置，包括设有搅拌装置的桶体，所述搅拌装置包括设于桶体内的搅拌轴、以及相对于搅拌轴轴对称的两组搅拌桨，每组搅拌桨分别包括两片搅拌桨叶；所述搅拌轴与设于桶体底部的电机传动连接；两组搅拌桨的搅拌桨叶端部分别固定有纵向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的边缘处还设有桶壁刮刀；所述搅拌叶片的一端朝着外侧向上倾斜5°-15°。

优选地，所述桶体的顶部设有进料口，桶体侧面下方设有出料口，桶体侧壁为中空结构，其内设有电加热丝。

优选地，所述桶壁刮刀的侧面与桶体内壁的间距为1cm。

优选地，所述搅拌叶片的一端朝着外侧向上倾斜10°。

优选地，每一个搅拌桨叶的中央部分都设置有一根加强筋。

优选地，所述桶体底部设有若干支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型制备PE塑料粒时，将各种不同的塑料粒子由进料口投入桶体内，通过电加热丝对桶体进行加热，使塑料粒子融化；同时电机带动搅拌桨转动，对桶体内的塑料粒子进行搅拌，使桶体内物料充分混合。无需工人手工搅拌，大大提高了生产效率。

2、搅拌杆和搅拌桨可以分别在纵向和横向空间对塑料粒子进行搅拌，对塑料粒子的搅拌充分且均匀，适于进行推广应用。搅拌杆7的边缘处还设有桶壁刮刀，在进行搅拌工作时，桶壁刮刀随搅拌轴旋转，将粘附在桶体内壁的粘稠液体刮下，达到清理桶壁的目的。

3、搅拌叶片的一端朝着外侧向上倾斜一定角度，从而可以实现搅拌叶片的倾斜设置，起到了能更大范围的带动桶体内的塑料粒子做翻滚运动，增加搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动化生产PE塑料粒的生产装置的结构示意图。

图中：1、桶体，2、进料口，3、出料口，4、电机，5、搅拌轴，6、搅拌桨，7、搅拌杆，8、桶壁刮刀，9、加强筋，10、电热丝，11、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种可自动化生产PE塑料粒的生产装置，具体为一种对各种不同塑料粒子进行热熔搅拌的设备，包括设有搅拌装置的桶体1，所述搅拌装置包括设于桶体1内的搅拌轴5、以及相对于搅拌轴5轴对称的两组搅拌桨6，每组搅拌桨6分别包括两片搅拌桨叶；所述搅拌轴5与设于桶体1底部的电机4传动连接，电机4带动搅拌轴5旋转，进而带动搅拌桨6旋转。

所述桶体1的顶部设有进料口2，桶体1侧面下方设有出料口3，桶体1侧壁为中空结构，其内设有电加热丝10，各种不同的塑料粒子由进料口2投入桶体1内，通过电加热丝10对桶体1进行加热，使塑料粒子融化；同时电机4带动搅拌桨6转动，对桶体1内的塑料粒子进行搅拌，使桶体1内物料充分混合。

两组搅拌桨6的搅拌桨叶端部分别固定有纵向设置的搅拌杆7，搅拌杆7和搅拌桨6可以分别在纵向和横向空间对塑料粒子进行搅拌，对塑料粒子的搅拌充分且均匀，适于进行推广应用。所述搅拌杆7的边缘处还设有桶壁刮刀8，桶壁刮刀8的侧面与桶体1内壁的间距为1cm，在进行搅拌工作时，塑料粒子会融化成为粘稠液体，这些粘稠液体会粘附在桶体1内壁上，桶壁刮刀8随搅拌轴5旋转，将粘附在桶体1内壁的粘稠液体刮下，达到清理桶壁的目的。