[实用新型]一种自吸泵泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体泵技术领域，特别涉及一种自吸泵泵体。

背景技术

现有的塑料材质自吸泵后封盖与支架一般为分体式设计，自吸泵后封盖与支架连接通过螺丝固定。这种结构的自吸泵由于后封盖与支架制造精度出现偏差或是安装精度不足，致使后封盖与支架密封不精确，从而产生化学液体渗漏。此外，支架与后封盖通过螺纹连接，需要使用至少10套不锈钢和铜螺丝，加工工艺复杂且增加了原材料成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自吸泵泵体，其能解决现有自吸泵的后封盖与支架因分体式设计，自吸泵内的化学液体在后封盖与支架的连接处易发生泄漏的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自吸泵泵体，包括固定支架和密封盖，所述密封盖与所述固定支架一体固定连接，所述密封盖与自吸泵的泵身相适配。

优选的，所述密封盖的外周设有第一安装开口。

优选的，所述密封盖靠近所述固定支架的一侧设有第二安装开口。

优选的，所述密封盖设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有连接凸起部。

优选的，所述连接凸起部呈柱状。

优选的，所述密封盖远离所述固定支架的一侧还设有连接部。

优选的，所述密封盖的外周设有加强筋。

优选的，所述密封盖为不锈钢密封盖。

优选的，所述固定支架上开设有用于连接电机的第三安装开口。

优选的，所述固定支架为不锈钢固定支架。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的自吸泵泵体包括固定支架和密封盖，所述密封盖与所述固定支架一体固定连接，所述密封盖与自吸泵的泵身相适配。因密封盖与固定支架一体固定连接，避免了密封盖与固定支架制造精度出现偏差或是安装精度不足，密封盖与固定支架的连接处密封效果不理想，致使化学液体从密封盖与固定支架的连接处泄露的技术问题。同时，固定支架与密封盖一体固定连接，无需使用螺丝，工艺简单且降低了原材料成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的自吸泵泵体一角度结构示意图；

图2是图1中自吸泵泵体另一角度结构示意图。

附图标号说明：

1、固定支架；11、第三安装开口；2、密封盖；21、第一安装开口；22、第二安装开口；23、第一凹槽；24、连接凸起部；25、连接部；26、加强筋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种自吸泵泵体，包括固定支架1和密封盖2，所述密封盖2与所述固定支架1一体固定连接，所述密封盖2与自吸泵的泵身相适配。

本实用新型提供的自吸泵泵体因密封盖2与固定支架1一体固定连接，避免了密封盖2与固定支架1制造精度出现偏差或是安装精度不足，密封盖2与固定支架1的连接处密封效果不理想，致使化学液体从密封盖2与固定支架1的连接处泄露的技术问题。同时，固定支架1与密封盖2一体固定连接，无需使用螺丝连接，工艺简单且降低了原材料成本。

优选的，所述密封盖2的外周设有第一安装开口21。连接件穿过第一安装开口21固定连接密封盖2与自吸泵的泵身。在本实用新型实施例中，优选的，连接件为螺丝，第一安装开口21为螺丝孔。

优选的，所述密封盖2靠近所述固定支架1的一侧设有第二安装开口22。后轴封连接件穿过第二安装开口22固定连接密封盖2与自吸泵的后轴封。在本实用新型实施例中，优选的，后轴封连接件为螺丝，第二安装开口22为螺丝孔。

优选的，所述密封盖2设有第一凹槽23，所述第一凹槽23内设有连接凸起部24。连接凸起部24与自吸泵的泵身内的另一密封盖连接。

优选的，所述连接凸起部24呈柱状。

优选的，所述密封盖2远离所述固定支架1的一侧还设有连接部25。

具体的，自吸泵的泵身开设有第二凹槽，第一凹槽23与第二凹槽相互配合形成自吸泵的泵腔。密封盖2的连接部25与自吸泵的泵身的进一步配合，实现密封盖2与自吸泵的泵身的紧密连接。

优选的，所述密封盖2的外周设有加强筋26，用于增强密封盖2的强度。

优选的，所述密封盖2为不锈钢密封盖。

优选的，所述固定支架1上开设有用于连接电机的第三安装开口11。电机连接件穿过第三安装开口11将电机固定于固定支架1上。在本实用新型实施例中，优选的，电机连接件为螺丝，第三安装开口11为螺丝孔。