[实用新型]一种保温搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌罐领域，具体涉及一种保温搅拌罐。

背景技术

在化工生产加工领域，各种原料的混合搅拌，常常需要保持在物料融化的状态下进行，因而常常需要物料投入搅拌罐之前即受到高温呈液态，但是通常为了保证混合或者反应均匀，需要保证搅拌罐内的温度，以确保混合或者反应能够持续进行，所以需要搅拌罐不仅仅能够起到保温作用，而且能够尽量保证搅拌罐内温度较为恒定，或者温度降低缓慢。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种保温搅拌罐。

一种保温搅拌罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌叶，所述罐体底部设置支撑，罐体顶部中间设置传动机，罐体顶部左侧设置进料口，罐体底部中间设置出料口，罐体外侧设置保温壳体，所述搅拌轴设置于罐体内部，顶部连接传动机，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，不少于两组，且每组不少于两片，所述保温壳体包括内层与外层，所述内层底部左侧下方设置进液口一，右侧下方设置出液口一，所述外层左侧上方设置进液口二，右侧上方设置出液口二。

本实用新型的罐体外设置保温壳体，且保温壳体包括内层与外层，形成两个空间能够双效保持罐体内的温度，同时内层与外层分别设置进液口一与进液口二、出液口一与出液口二，可以再内层与外层设置液体，以确保内层与外层的温度独立，保温效果优于双层空气。

本实用新型罐体内的搅拌叶为桨叶形，且搅拌叶不少于两组，能够保证搅拌的强度与被搅拌液体的高度，使搅拌更加充分，节约时间，因此降低了罐体的保温难度，缩短了需要保温的时间。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口外侧设置保温罩。

本实用新型的根据进料口的形状设置了保温罩，能够避免因进料口较大或者密封部彻底导致的罐体内热量散失，保温罩能够有效地避免这一状况，全方位实现罐体内的保温。

作为本实用新型的一种改进，所述保温壳体上部与罐体连接部位的水平高度低于进料口水平高度，高于搅拌轴水平高度。

本实用新型的保温壳体的高度能够确保罐体内的物料温度最大限度的保留，且保温壳体内注入液体进行加温时，能够保证罐体内的物料能够第一时间接受到热量传递，具有较强的实用性，能够在保证保暖功能的基础上节约材料、减轻罐体的重量。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口截面为等腰梯形，出料口高度大于保温壳体的厚度，且小于保温壳体厚度的两倍。

本实用新型的出料口为单层，且没有设置保温罩等设施，因此出料口尺寸较小，突出保温壳体的高度较小，能够最大限度地避免罐体内的热量散失，从而能够更好地实现保温的功能。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体为双层，厚度部超过内层厚度或者外层厚度。

本实用新型的罐体本身为双层但厚度较保温壳体的厚度薄，能够实现一定的保温功能，同时能够更好地接受保温壳体内的热量传递，较实用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种保温搅拌罐，罐体为双层且外部设置保温壳体，且保温壳体包括内层与外层，进料口外侧设置保温罩，同时出料口尺寸较小，能够较好地保存罐体内的温度，同时内层与外层可注入高温液体进行热量传递，保证了罐体内恒温，能够更好地进行搅拌或反应，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1.罐体，2.搅拌轴，3.搅拌叶，4.支撑，5.传动机，6.进料口，7.出料口，8.保温壳体，9.内层，10.外层，11.进液口一，12.出液口一，13.进液口二，14.出液口二，15.保温罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种保温搅拌罐，包括罐体1、搅拌轴2、搅拌叶3，所述罐体1底部设置支撑4，罐体1顶部中间设置传动机5，罐体1顶部左侧设置进料口6，罐体1底部中间设置出料口7，罐体1外侧设置保温壳体8，所述搅拌轴2设置于罐体1内部，顶部连接传动机5，所述搅拌叶3设置于搅拌轴2上，不少于两组，且每组不少于两片，所述保温壳体8包括内层9与外层10，所述内层9底部左侧下方设置进液口一11，右侧下方设置出液口一12，所述外层10左侧上方设置进液口二13，右侧上方设置出液口二14。