[实用新型]一种压缩机运转试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械电气自动控制领域，具体是一种压缩机运转试验台。

背景技术

压缩机装配中，需对每台压缩机进行运转试验，装配工艺流程如下：1)第1次注油，2) 运转试验，3)第2次注油。第1次注油从吸气口注入少量冷冻油(60ml左右)，运转试验检测压缩机排气压力和保压压力，在设定转速、运转时间、保压时间下，排气压力需达到标定值，不达标即发出压力异常报警，保压压力达到设定值，不达标即发出不保压报警。第2次注油从排气孔注入剩余冷冻油。传统的检测方式采用指针式压力表，由操作者观察压力值来判断排气压力和保压压力是否合格，易出现误判、漏判，将不合格流入下道工序，严重影响压缩机产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机运转试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机运转试验台，包括机架、操作面板、注油系统和运转试验系统；所述注油系统又分为第一次注油系统和第二次注油系统；所述第一次注油系统包括压紧机构和注油机构，压紧机构包括底板、随行夹具、压板、连接板、导向光轴和压紧气缸；注油机构包括注油堵头、封堵气缸、气缸固定板、油枪前固定板、按键气缸、油枪侧固定板、油枪后固定板、加油枪和开关气缸；所述运转试验系统包含压紧机构、封堵机构、运转机构和压力检测报警机构，压紧机构包括定位底板、随行夹具二、压板二、连接板二、导向光轴二和压紧气缸二，封堵机构包括排气堵头、吸气堵头、封堵气缸二和气缸固定板；排气堵头有排气管与储气罐相连；运转机构包括调整块、定位轴、电磁线圈、皮带轮、驱动盘、皮带、皮带轮支架和电机；压力检测报警机构包括运转时间计时器、保压时间计时器、智能数字压力表、报警器和储气罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板固定安装在机架底部，底板上安装有随行夹具，所述压紧气缸安装在机架上侧，压紧气缸两侧安装有导向光轴，导向光轴下侧连接有连接板，连接板下侧设置有气缸固定板，气缸固定板上安装有封堵气缸，封堵气缸下侧安装有注油堵头，注油堵头安装在压板上；所述油枪前固定板安装在机架的上侧，油枪前固定板内安装有按钮气缸，按钮气缸上侧安装有油枪后固定板，油枪后固定板上设置有加油枪；所述油枪后固定板后侧还安装有开关气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位底板安装在机架上，定位底板上侧安装有随行夹具，所述导向光轴安装在机架上，导向光轴内安装在压紧气缸二，压紧气缸二安装在机架上侧，所述连接板二固定在机架上，连接板二下侧安装有气缸固定板，气缸固定板上安装有封堵气缸，封堵气缸下侧安装有吸气堵头，所述吸气堵头上侧安装有排气堵头，所述排气堵头安装在压板二的中间位置；所述驱动盘安装在随行夹具二的后侧，驱动盘上设置有皮带轮，皮带轮上安装有皮带，皮带连接至电机，所述皮带轮安装在皮带轮支架上，皮带轮支架安装在机架上，皮带轮支架上还安装有调整块，调整块通过定位轴连接至皮带轮，所述驱动盘上还设置有电磁线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板二上设置有腰形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸固定板上设置有偏心螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：述第一次注油系统和第二次注油系统结构一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一次注油系统、第二次注油系统和运转试验系统分别连接至操作面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实现自动注油、自动运转试验，自动检测运转排气压力和保压压力，出现异常自动报警，有效杜绝了不良品流入下道工序，确保压缩机装配质量。

本实用新型采用流水线自动注油、运转试验，生产效率大幅提升，装配质量稳定。

附图说明

图1为压缩机运转试验台的外部结构示意图。

图2为压缩机运转试验台的内部结构示意图。

图3为压缩机运转试验台中操作面板的俯视图。

图4为压缩机运转试验台的俯视图。

图5为压缩机运转试验台中注油系统的正视图。

图6为压缩机运转试验台中注油系统的左视图。

图7为压缩机运转试验台中运转试验系统的正视图。

图8为压缩机运转试验台中运转试验系统的左视图。

图9为压缩机运转试验台中连接板的结构示意图。

图10为压缩机运转试验台中气缸固定板的结构示意图。