[实用新型]一种用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锌冶炼行业自动剥锌机剥离锌片后的锌片接收、码垛和传输系统，尤其涉及一种用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台。

背景技术

锌冶炼行业剥锌机根据阴极板大小分为小极板剥锌机和大极板剥锌机。对于小极板剥锌机锌片的接收，锌片重量不是很重，大部分采用人工锌片接收码垛和传输。对于大极板剥锌机锌片的接收码垛和传输，因为锌片重量太重，无法人工码垛和传输，只能借助机械设备。

现有技术中，大部分采用溜槽进行人工码垛配叉车传输，效率低下，人工成本高，劳动强度大，存在安全隐患等等。只有少数采用机械平台进行接锌码垛和传输，由于现场工况复杂，机械接锌码垛装置结构不是很合理，故障率高，使用和维修成本高，接锌效率低下，很难实现自动接锌码垛，严重制约着自动剥锌系统的剥锌效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产成本低、更换方便、使用故障率低、维修维护方便快捷、可大幅提高剥锌接锌生产线的工作效率的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台，包括中间托盘和底部托盘，所述中间托盘与底部托盘之间连接有剪形升降叉和码垛升降油缸，所述中间托盘上设有码垛接收传输平台。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台，可很好的实现复杂工况下的锌片码垛和传输，解决码垛不齐，码垛不顺畅，传输效率低等一系列技术问题，生产成本低，更换方便，使用故障率低，维修维护方便快捷，可大幅提高剥锌接锌生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中码垛接收传输平台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中中间托盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中剪形升降叉的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中底部托盘的结构示意图。

图中：

码垛升降油缸1、码垛接传输平台2、中间托盘3、剪形升降叉4、底部托盘5、电机减速机驱动单元6、前驱动轴7、链条8、链轮9、后从动轴10、轴承11、平台支架12、油缸连接筒13、剪形叉子轴连接座14、剪形叉子运动导轨15、中间托盘底板16、叉子17、前固定轴18、中间连接轴19、滚轮20、后固定轴21、前固定轴连接座22、滚轮导轨23、底部托盘底板24。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台，其较佳的具体实施方式是：

包括中间托盘和底部托盘，所述中间托盘与底部托盘之间连接有剪形升降叉和码垛升降油缸，所述中间托盘上设有码垛接收传输平台。

所述码垛接收传输平台包括平台支架，所述平台支架的前部和后部分别设有前驱动轴和后从动轴，所述前驱动轴设有电机减速机驱动单元，所述前驱动轴与后从动轴之间通过链条、链轮连接。

所述前驱动轴和后从动轴分别设有3个链轮，前后每两个对应的链轮通过链条进行连接，共有三组链条；

所述前驱动轴和后从动轴的两端分别通过四组轴承与两组平台支架进行支撑连接。

所述中间托盘包括中间托盘底板，所述中间托盘底板的上表面固定有两个油缸连接筒，所述中间托盘底板的下表面固定有两个剪形叉子轴连接座和两个剪形叉子运动导轨；

所述底部托盘包括底部托盘底板，所述底部托盘底板的上表面固定有两个前固定轴连接座和两个滚轮导轨。

所述剪形升降叉包括通过中间连接轴铰接的两个叉子，两个叉子的前端和后端分别设有前固定轴和后固定轴，所述后固定轴上设有滚轮，两个所述前固定轴分别与中间托盘上的剪形叉子轴连接座和底部托盘上的前固定轴连接座连接，四组所述滚轮分别置于所述中间托盘的剪形叉子运动导轨上和底部托盘的滚轮导轨上。

本实用新型的用于锌冶炼行业的接锌码垛升降传输平台，可很好的实现复杂工况下的锌片码垛和传输，解决码垛不齐，码垛不顺畅，传输效率低等一系列技术问题，生产成本低，更换方便，使用故障率低，维修维护方便快捷，可大幅提高剥锌接锌生产线的工作效率。

具体实施例：