[实用新型]一种聚合物复合纸生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体地，涉及一种聚合物复合纸生产设备。

背景技术

传统纸张在生产过程中主要具备如下缺点：原材料需要木材及天然植物纤维，大量破坏森林资源并造成环境污染。在整个生产过程中需用大量的水，同时需要添加强酸、强碱、漂白粉及众多有机氯化物，存在蒸煮、洗涤、漂白等几个重要的污染环节，产生“三废”造成的污染问题。传统纸张成套设备价格高昂、占地面积巨大，前期需要花费大量资源购买设备和建设厂房。

针对传统纸张的上述主要缺点，我公司开发“一种聚合物复合纸成套生产设备”，该成套设备用于生产聚合物复合纸。该复合纸无需木材等纤维材质为原料，生产过程无“三废”排放，同时设备成本仅为传统纸张的十分之一，并且所占厂房面积很小。

聚合物复合纸是以合成树脂如聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯为主要原料。根据最终产品所要求的性能,它往往是各种聚合物、无机粉末和其他有机物的复合产物。复合纸的“造纸”过程,实际上是合成树脂流延成膜的过程，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，通过调整速度差来控制所生产出的复合纸厚度，可以生产各种不同厚度的合成纸。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种聚合物复合纸生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合物复合纸生产设备，包括原料供给系统、混合喂料系统、双螺杆混炼造粒系统、成品颗粒包装系统、双螺杆混炼挤出系统、片材成型挤出系统和片材成型辅机系统；

原料供给系统用于原料的储存、输送、定量称重，然后按个比例将原料输送至混合喂料系统；混合喂料系统用于将各原料加热、混合至均一的团状熔体，并通过喂料装置喂入双螺杆混炼造粒系统；双螺杆混炼造粒系统用于将聚合物熔体进一步混炼成分散充分、分布均匀的熔体，通过造粒和冷却设备将熔体制作为大小均匀的固体颗粒；成品颗粒包装系统用于将固体颗粒储存并包装，以备双螺杆混炼挤出系统使用；双螺杆混炼挤出系统将固体颗粒熔融并深度混炼，混炼后的熔体进入片材成型挤出系统；片材成型挤出系统将聚合物熔体过滤、计量后从模具挤出至片材成型辅机系统；片材成型辅机系统将聚合物熔体定型并冷却成厚度均匀的聚合物复合纸，裁切后收卷。

进一步，所述原料供给系统包括原料负压输送装置、液体供给装置和自动定量称重装置；所述原料负压输送装置和所述液体供给装置均与所述自动定量称重装置相连；

所述原料负压输送装置包括配备有接料盒、螺杆输送装置的倒料站，罗茨风机，物料输送管路，气动阀门和分体过滤器，所述螺杆输送装置由罗茨风机带动将接料盒的原料通过物料输送管路输送给自动定量称重装置，所述气动阀门设置物料输送管路上，粉体过滤器设置物料输送管路的端部，所述粉体过滤器内置布袋式过滤筒；

所述液体供给装置包括液料原料罐和液体输送油泵；

所述自动定量称重装置包括粉体称重罐、液体称重罐和定量称重传感装置，所述粉体称重罐顶部设有空气过滤排气装置，所述液体称重罐的顶部设有入料口，所述入料口通过液体管道与液体供给装置相连。

进一步，所述混合喂料系统包括高速混合机和锥形强制喂料机；所述高速混合机包括气动锅盖、夹层结构的桶身、皮带传动机构和气动式放料装置，所述锅盖上设有观察口、加料口和排气口；所述桶身内设有导流板和搅拌桨叶；所述锥形强制喂料机包括传动电机、减速箱、双螺杆啮合型螺杆、锥形机筒和喂料箱，所述锥形机筒和喂料箱下方配置有永固加热导热油的加热棒。

进一步，所述双螺杆混炼造粒系统包括主电动机一、平行三轴式高扭矩减速箱一、螺杆一、机筒一和水环造粒辅机；

所述主电动机一的输出轴通过联轴器与减速箱一的输入轴相连，所述螺杆一上设有螺杆组件；

所述螺杆组件包括输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块，所述螺杆一为螺杆组件串联排列组合而成，所述机筒一由 8～15节筒体串联组成，每节筒体为包括壳体和内衬，所述壳体内置循环水道，外侧设有电加热器；

所述水环造粒辅机包括水环模面热切机头、水环切粒机、水环热切罩、水泵、水箱和离心脱水机组成；所述水环模面热切机头由分流锥和热切模面组成，水环切粒机到家连接切粒刀片，在刀架上由弹簧定压刀片，贴浮在机头模面上，通过旋转完成切粒动作。

进一步，所述成品颗粒包括系统包括干燥沸腾床、均化料仓和自动包装机，物料在干燥沸腾床上进行干燥处理后进入均化料仓，然后通过自动包装机对成品颗粒进行包装。