[实用新型]一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓密机浮沫回收装置，尤其是一种大型中心传动浓密机的浮沫回收装置。

背景技术

浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺，借助于安装于浓密机内慢速运转的耙架的作用，通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层，而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝；基于重力沉降作用将含固重的矿浆通过重力沉降浓缩为增稠的底流矿浆，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，矿浆中分离出来的大部分清水从浓密机溢流堰自然溢出

实际生产过程中，由于矿浆中药剂的作用，浓密池表面形成较厚的矿浆浮沫层，冬季浮沫层厚度可达300mm，密机表面较厚的浮沫层不仅占据了浓密机中大量的澄清区，造成矿浆流失，延长矿浆沉降时间；而且由于浮沫层过厚，促使浓密池内液面上升，矿浆容易侵入到浓密机轴承等部位，造成部件损坏加剧，影响浓密机正常运行，造成巨大的经济损失。目前，一些选矿厂处理小型浓密机中存在浮沫的式主要是喷淋和加入消泡剂，但是两种消除浮沫方式效果均不理想；喷淋式消除浮沫需要用大量的水，且降低了浓缩效果，消泡剂的使用会造成后续生产作业中起泡剂的失效；尤其大型浓密机处理量大，更难以及时消除浮沫。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对浓密机浮沫回收装置工作过程中现有技术中存在的缺陷，而提供一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置，能够移除浓密机表面的浮沫，缩短浓缩沉降时间，延长浓密机正常工作周期。

本实用新型的技术方案为：一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置，通过单耳支撑柱与双耳支撑柱安装于耙臂上，包括单耳支撑柱、双耳支撑柱、浮沫撇集板、连接杆、固定式去水挡板、固定式去水挡板固定夹板、铰接式去水挡板、铰接式去水挡板固定夹板、转轴、搅拌轮、轮轴、浮沫回收管道，其特征在于，所述单耳支撑柱和双耳支撑柱的上端分别与所述连接杆连接，所述浮沫撇集板安装于所述单耳支撑柱和双耳支撑柱的一侧，所述固定式去水挡板通过所述固定式去水挡板固定夹板与所述浮沫撇集板连接，所述连接杆的一侧设置有所述转轴，所述铰接式去水挡板通过所述铰接式去水挡板固定夹板与所述转轴铰接，所述轮轴和所述搅拌轮固定在所述转轴上，所述浮沫回收管道扣接于所述铰接式去水挡板上。

更进一步的，所述浮沫撇集板的一侧向内倾斜。

更进一步的，所述浮沫撇集板、固定式去水挡板及铰接式去水挡板围接成一个直角区域，所述固定式去水挡板与所述铰接式去水挡板搭接。

更进一步的，所述转轴、轮轴和搅拌轮可以同步旋转蠕动，并且只能在±45度范围内旋转，所述轮轴与所述铰接式去水挡板安装角度为60度。

更进一步的，所述浮沫回收管道为上宽下窄型，所述轮轴和搅拌轮位于所述浮沫回收管道内，所述浮沫回收管道开口正对所述铰接式去水挡板，且高出所述转轴。

更进一步的，所述铰接式去水挡板与所述连接杆之间留有浮沫溢流缝隙。

更进一步的，所述转轴两端分别设置有密封装置及保护壳。

本实用新型的有益效果是：整个浮沫回收装置通过单耳支撑柱与双耳支撑柱安装于耙臂上，能够随着耙臂一起转动撇集回收浮沫，并且不需要额外的动力；本装置中各个板块的组合方式能有效撇集浮沫，并且能起到去除浮沫中一定水分的作用，将浮沫回收后再进行处理，不会影响后续的生产作业；自动蠕动搅拌轮的设计，在浮沫作用下可自动摆动，对浮沫起到搅拌作用，避免浮沫过多时堵塞浮沫回收管道，浮沫回收管道为上宽下窄型，能够缩短浓缩沉降时间，延长浓密机正常工作周期，提高机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的安装使用示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的俯视图的局部放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图中：01是浮沫回收装置、02是耙臂、03是浓密池、1是单耳支撑柱、2是双耳支撑柱、3是连接杆、4是浮沫撇集板、5是固定式去水挡板、6是固定式去水挡板固定夹板、7是转轴、8是铰接式去水挡板、9是铰接式去水挡板固定夹板、10是轮轴、11是搅拌轮、12是浮沫回收管道。

具体实施方式