[实用新型]冷库车装卸对接隔间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷库运输辅助隔间，具体涉及一种冷库车装卸对接隔间。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食品的保鲜度的要求也逐渐增大。进而越来越多的食品冷藏库在很多地方逐渐兴建起来。为保证食品运输的低温环境，食品冷藏库内的货物在向冷库车装载前，需经过装卸对接隔间进行运输，装卸对接隔间内需要保持低温，同时，为保证冷藏效果，为防止装卸对接隔间门口产生大量的冷量流失，需要设置隔热门板。装卸货物时，需要打开门板以提供装卸通道，但如果对门板直接进行升降，在门板高度方向需要较大空间，又考虑到门板特殊的结构，不能进行收卷提升，因此，急需一种专用提升装置对提升的门板进行有效收纳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种冷库车装卸对接隔间，实现冷库和冷库车车厢之间无缝、低温衔接，提高装卸效率，降低人工劳动强度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述冷库车装卸对接隔间，包括保温墙体，由保温墙体围成保温空间，所述保温墙体上设置开口，开口处设置封闭滑升门和衔接件，所述封闭滑升门包括门板导轨、导轨框架、门板和门板升降机构，所述门板导轨沿导轨框架铺设，门板两侧插入门板导轨内，门板导轨内宽度比门板厚度大3-10mm，所述门板升降机构固定端与门板导轨底端平齐固定，门板升降机构活动端与门板底端固定连接，所述门板由若干块通过铰链相互铰接的条块组成，设于门板中间的条块上设置视窗，视窗内镶嵌保温透明玻璃，对应门板边沿设置隔温幕帘，所述隔温幕帘通过固定框设于门板前侧，隔温幕帘和门板之间的空隙由隔温幕墙封闭。

本实用新型保温墙体可防止隔间内冷量流失，可谓隔间设置一组制冷机组，为隔间提供低温环境，需要装卸货物时，开启封闭滑升门，门板在门板导轨内进行有效序升降，需要提升门板时，开启门板升降机构，门板底部在门板升降机构的作用下向上提升，门板剩余部分随着沿门板导轨前移，导轨框架可将门板的竖向收纳调整为横向收纳，不占用额外空间，也不影响装卸对接隔间内的装卸进程；衔接件放置到开口处，无缝衔接路面和冷库车车厢装载面，实现货物的机械化装卸，提高装卸效率。

其中，有效方案为：

所述保温透明玻璃包括三层玻璃基体，相邻的两层玻璃基体间形成中空层，玻璃基体边沿处固定暖边条，暖边条和视窗内边沿之间设置密封胶包边，所述暖边条与固定于暖边条的相邻的两层玻璃基体形成一所述中空层，中空层内填充惰性气体；暖边条与视窗内边沿接触的一侧设置容腔，容腔内设置干燥剂，门板内外温差较大，在视窗内可能会存在冷凝水，干燥剂可吸附冷凝水。

所述条块包括前侧板、后侧板和密封条，前侧板和后侧板通过密封条密封连接，前侧板和后侧板之间设置隔热泡沫，条块可通过隔热泡沫实现保温，防止装载对接隔间冷量流失。

所述隔温幕帘为内部设为中空结构的PVC软门板，其外部包裹着布帘，隔温幕帘能有效防止装卸对接隔间内冷量通过门板向外部散失；隔温幕帘和隔温幕墙采用相同结构。

所述衔接件包括底座、支撑架、衔接台和衔接升降机构，所述底座通过支撑架支撑衔接台，衔接台一端与支撑架铰接，支撑架围成的空间内固定衔接升降机构，衔接升降机构固定端固定在底座上，衔接升降机构活动端与衔接台接触，衔接台表面设置防滑结构，衔接台和底座放置面之间设置坡面，坡面与衔接台铰接；衔接件通过底座固定于地面，支撑架将衔接台撑离地面，为衔接升降机构提供容置空间，衔接升降机构开启后，将衔接台未与支撑架铰接的一端提升至冷库车厢装载面高度平齐，在路面和冷库车厢装载面之间形成以衔接平面，转运叉车装载货物后，依次通过坡面和衔接台进入冷库车厢，在冷库车厢卸货后重新返回食品冷藏库取货，衔接台表面设置的防滑结构可防止叉车爬坡过程中打滑；底座底部设置防滑倒刺，增加底座与其接触面之间的摩擦力，防止叉车移动过程中底座发生移动，提升安全使用效果。

所述防滑结构包括防滑板，所述防滑板由两块结构相同的等腰梯形板拼接而成，其中两块等腰梯形板上底相邻，相邻的防滑板间形成菱形的防滑槽，在叉车驶入衔接台后，叉车轮胎刚好位于菱形的防滑槽内，实现对轮胎前后左右的防滑动功能，提高叉车作业安全性能；防滑板上设置锥台状防滑凸起，即使叉车轮胎不能准确落入防滑槽，防滑凸起也可以起到防侧滑作用。