[实用新型]一种大浮动量精密圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术领域，具体为一种大浮动量精密圆柱滚子轴承。

背景技术

圆柱滚子轴承由于挡边结构的不同、种类很多、其中NU型圆柱滚子轴承为内圈无挡边的类型，由于内圈无挡边，轴承工作时，轴承内圈可以在较小范围内进行轴承浮动，因此这种类型的轴承一般用于浮动端，只作为径向定位不作轴向定位。如图2所示，现有的圆柱滚子轴承2.2内圈滚道宽度为12mm，其两侧各有3mm的斜坡2.5加倒角2.6结构，内圈滚道直径由31.5(-0.033～-0.020)mm，公差范围由原来的0.013mm外组件(由2.1外圈、2.3滚子和2.4保持架组合而成)的内复圆直径Fw尺寸(通过选配外圈滚道尺寸和滚子直径尺寸)为31.5(0～+0.012)mm，从而轴承径向游隙范围为0.020～0.045mm之内，其径向游隙范围偏大，最大和最小相差0.025mm，用于精密场合时，游隙范围大会导致每套轴承承受径向力的滚子数目不相同，使轴承的使用寿命长短相差更多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中存在的问题，而提供一种大浮动量精密圆柱滚子轴承，通过轴承结构的改进使轴承的浮动量达到4mm，在要求轴的轴向浮动量大于1mm小于4mm时或轴承轴向安装精度误差较大时轴承仍能正常工作，滚子与内圈的接触长度保持不变；通过改变内圈两侧的倒角结构，内圈滚道宽度增加到15mm，从而提升轴承加工精度将轴承的径向游隙控制在0.026～0.038mm，游隙范围保持在0.012mm，保证每套产品承载能力接近，从而使主机的性能更稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样一种大浮动量精密圆柱滚子轴承， 包括外圈、内圈、保持架和多个圆柱滚子，多个圆柱滚子均匀间隔嵌装在保持架上并与外圈接触相连，所述内圈两侧为倒角结构，内圈滚道宽度增加到15mm。

上述大浮动量精密圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架和多个圆柱滚子，多个圆柱滚子均匀间隔嵌装在保持架上并与外圈接触相连，其中外圈01滚道宽度和圆柱滚子长度均为11mm；为使轴承达到4mm的轴向浮动量，对轴承内圈的结构进行了改进，将内圈滚道两侧3mm的斜坡加倒角结构修改为删除斜坡结构，仅剩倒角结构，且内圈滚道的宽度从12mm增加到15mm；将内圈滚道直径由31.5(-0.033～-0.020)mm改为31.5(-0.032～-0.026)mm，公差范围由原来的0.013mm改为0.006mm，外组件(由外圈、滚子和保持架组合而成)的内复圆直径Fw尺寸(通过选配外圈滚道尺寸和滚子直径尺寸)由31.5(0～+0.012)mm改为在31.5(0～+0.006)mm，从而将轴承游隙由原来的0.020～0.045mm控制在新的范围0.026～0.038mm之内。

上述大浮动量精密圆柱滚子轴承具有如下优点：通过轴承结构的改进使轴承的浮动量达到4mm，在要求轴的轴向浮动量大于1mm小于4mm时或轴承轴向安装精度误差较大时轴承仍能正常工作，滚子与内圈的接触长度保持不变；通过改变内圈两侧的倒角结构，内圈滚道宽度增加到15mm，从而提升轴承加工精度将轴承的径向游隙控制在0.026～0.038mm，游隙范围保持在0.012mm，保证每套产品承载能力接近，从而使主机的性能更稳定。

附图说明

图1是本实用新型大浮动量精密圆柱滚子轴承的结构示意图；

图2是传统技术中的大浮动量精密圆柱滚子轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实施例描述一种大浮动量精密圆柱滚子轴承，包括外圈1.1、内圈1.2、保持架1.3和多个圆柱滚子1.4，多个圆柱滚子均匀间隔嵌装在保持 架上并与外圈接触相连，所述内圈两侧为倒角结构1.5，内圈滚道宽度增加到15mm。