[实用新型]一种用于物料气动输送系统的缓冲装置有效
申请号: | 201620981190.4 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN206395474U | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 朱先德;肖兵球 | 申请(专利权)人: | 湖南三德科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G53/58 | 分类号: | B65G53/58 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008 | 代理人: | 周长清,邹大坚 |
地址: | 410205 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 物料 气动 输送 系统 缓冲 装置 | ||
技术领域
本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域,具体涉及一种用于物料气动输送系统的缓冲装置。
背景技术
对于物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作,各个国家均有强制标准,必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下,把采集到的样品粒度逐渐减小,质量也逐步减少,直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求,然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例,实际上是一种抽样分析的过程,煤炭采样和制样的目的,是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”, 这一过程中不能够有样本的损失,不能够令样本发生一些物理或化学变化,否则将会对最终的试验结果造成影响。
在物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作中,需要将采制好的样品从本环节的工位(实验室)转运输送至下一环节的工位(实验室)以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中,样品的质量精度控制、转运输送速度、效能尤为重要。现有样品的转运输送工作中,部分采用气动管道输送的方式,高速传输的样品在到达接收端时,需要对样品进行减速缓冲,目前,应用于气动输送系统的缓冲装置一般为旁通式缓冲或直接用机械方式缓冲或阻尼方式缓冲。但存在以下技术问题:
(1)旁通式缓冲适用于管道水平放置且要有足够长的缓冲距离,占地空间大;当缓冲距离较短时,则不能达到理想的缓冲效果。
(2)机械方式缓冲一般采用缓冲垫及缓冲弹簧的方式,将物体的动能转化成机械能。机械方式缓冲因弹簧的刚度无法改变,只能在速度低于某一值时起到理想的缓冲效果。当速度较快且重量较大时,缓冲效果较差,甚至出现损坏样瓶的情况。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题,提供一种结构简单紧凑、缓冲效果好的用于物料气动输送系统的缓冲装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于物料气动输送系统的缓冲装置,设于气动传输管道的一端,包括缓冲气体提供组件和供风管道,所述缓冲气体提供组件通过供风管道与气动传输管道连通,输送物经气动传输管道输送来时,所述缓冲气体提供组件经供风管道向气动传输管道内吹气以在气动传输管道的一端形成气压用于对输送物形成缓冲。
作为本实用新型的进一步改进,所述气动传输管道上设有第一单向气动阀;当输送来的所述输送物未经过第一单向气动阀时,所述缓冲气体提供组件吹入气动传输管道内的气体通过第一单向气动阀向外排出以不对输送来的输送物形成阻力;当输送来的所述输送物经过第一单向气动阀后,输送输送物的驱动气体经第一单向气动阀向外排出以不对缓冲中的输送物形成推力。
作为本实用新型的进一步改进,所述气动传输管道上还设有第二单向气动阀,所述第二单向气动阀设于第一单向气动阀与供风管道之间;所述输送物通过第一单向气动阀后,所述缓冲气体提供组件吹入的气体一部分经第二单向气动阀排出,另一部分气体用于在气动传输管道内形成缓冲以使输送物悬停于第一单向气动阀和第二单向气动阀之间。
作为本实用新型的进一步改进,靠近所述气动传输管道的端部设有托样升降平台,接收物料时,所述托样升降平台升起将气动传输管道的端部封闭,用于在气动传输管道的接收端形成一段缓冲气室区以对输送物形成缓冲,缓冲下落后的所述输送物承载于托样升降平台上并随托样升降平台一起下降。
作为本实用新型的进一步改进,所述托样升降平台上设有一凸出的腔室,接收物料时,所述腔室伸入气动传输管道内,所述供风管道的一端固定于托样升降平台上且与腔室连通,所述腔室的顶部开设有多个通风孔,以使供风管道里的缓冲气体经腔室吹向气动传输管道内。
作为本实用新型的进一步改进,所述托样升降平台的顶面上设有弹性缓冲层。
作为本实用新型的进一步改进,所述缓冲气体提供组件包括缓冲风机用于朝气动传输管道内吹气。
作为本实用新型的进一步改进,所述气动传输管道上设有用于检测输送物位置的传感检测组件,所述缓冲气体提供组件根据传感检测组件的检测信号开始作业。
作为本实用新型的进一步改进,包括柜体,所述缓冲气体提供组件和供风管道设于柜体内。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
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