[实用新型]一种新型低功耗铝棒均质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及均质炉技术领域，具体为一种新型低功耗铝棒均质炉。

背景技术

均质炉是铝型材制品提高品质不可或缺的设备，铝棒通过均匀化后其内部成份（Mg2Si及Fe）均匀，生产过程减少模具消耗，降低挤压力。改善成品表面质量及力学性能。铝棒在均质炉内经过加温与保温后，使得铝棒金相组织变化并均匀化，经台车运输，到达冷却室后通过水冷急剧冷却，从而获得理想的效果，是目前铝挤压行业逐渐推行的一种工艺。但传统的铝棒均质炉，耗能高，操作繁琐，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型低功耗铝棒均质炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低功耗铝棒均质炉，包括底板，所述底板的上端固定安装有均质炉本体，所述均质炉本体的内部安装有喷气管，所述喷气管的上端设有点火针，所述均质炉本体的外壁左侧安装有燃气点火器，所述燃气点火器与点火针电性连接，所述喷气管的进口分别通过管道与燃气存储罐和引风机的出口连通，所述喷气管的基体上安装有控制阀，所述底板的上方通过安装固定安装有安装板，所述安装板的中部下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端设有盖板，所述盖板的下方设有载物板，所述载物板的左右两侧的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端与盖板的下端固定连接，所述均质炉本体的顶端左侧开设有第一排气孔。

优选的，所述均质炉本体的内部固定安装有隔热桶，所述隔热桶与均质炉本体之间设有隔热腔，所述隔热桶的顶端右侧开设有第二排气孔，所述喷气管与隔热桶的内部连通。

优选的，所述盖板的下端设有外圆环，所述均质炉本体的顶端开设有与外圆环配合插接的第一凹槽。

优选的，所述盖板的下端外圆环的内侧设有与隔热腔配合插接的内圆环。

优选的，所述外圆环和内圆环的外壁设有加不锈钢丝硅酸铝纤维编织绳层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型低功耗铝棒均质炉，操作简单，节约了能耗，具有很强的适用性，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2均质炉本体、3喷气管、4燃气点火器、5点火针、6燃气存储罐、7引风机、8控制阀、9安装板、10气缸、11盖板、12载物板、13连接杆、14第一排气孔、15隔热桶、16隔热腔、17外圆环、18第一凹槽、19内圆环、20第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型低功耗铝棒均质炉，包括底板1，所述底板1的上端固定安装有均质炉本体2，所述均质炉本体2的内部安装有喷气管3，所述喷气管3的上端设有点火针5，所述均质炉本体2的外壁左侧安装有燃气点火器4，所述燃气点火器4与点火针5电性连接，所述喷气管3的进口分别通过管道与燃气存储罐6和引风机7的出口连通，所述喷气管3的基体上安装有控制阀8，所述底板1的上方通过安装固定安装有安装板9，所述安装板9的中部下端固定安装有气缸10，所述气缸10的伸缩轴的下端设有盖板11，所述盖板11的下方设有载物板12，所述载物板12的左右两侧的上端安装有连接杆13，所述连接杆13的上端与盖板11的下端固定连接，所述均质炉本体2的顶端左侧开设有第一排气孔14。该新型低功耗铝棒均质炉在使用时，将铝棒放在载物板12，控制气缸10，启动将盖板11向下推动，将铝棒放入均质炉本体2，启动引风机7，打开控制阀8，使燃气与空气充分混合进入均质炉本体2中，启动燃气点火器4，点燃燃气，对铝棒进行加热，操作简单，能耗低。

具体地，所述均质炉本体2的内部固定安装有隔热桶15，所述隔热桶15与均质炉本体2之间设有隔热腔16，所述隔热桶15的顶端右侧开设有第二排气孔20，所述喷气管3与隔热桶15的内部连通。隔热桶15增加了隔热效果，隔热腔16进一步增加了隔热效果，热气从第二排气孔20出来，对隔热腔16进行加热，进一步增加了隔热效果，降低了均质炉本体2的内部与外部的热量交换，降低了能耗，同时降低了隔热桶15的冷热面的温度差，降低了隔热桶15所受的温度应力下降，增加了隔热桶15的使用寿命。