[实用新型]制粒压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒压片装置，尤其涉及一种用于玛咖人参片生产的制粒压片装置。

背景技术

目前，在片剂生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易碾压。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物碾压成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制粒压片装置，其能够实现制粒和压片的一体化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制粒压片装置，包括碾压机构、位于碾压机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，其特征在于：所述碾压机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机、位于垂直提升机下方倒锥形的搅拌斗以及设置于该搅拌斗内的搅拌组件，所述搅拌斗的下方开口处设置有一组反向旋转的碾压辊，所述碾压辊内轴向开设有冷却水道，所述冷却水道与冷却水管连接，该冷却水管与一冷却水泵连接，所述一组反向旋转的碾压辊的下方设置有一倒锥形的过料斗；

所述整粒机构包括与所述过料斗底部相通的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内沿碾压辊轴向布置有一破碎轮，所述破碎轮的平行布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮和第二齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述第二齿轮与破碎轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

所述压片机构包括竖立布置的导向柱、滑动设置在导向柱上的上滑动板、固定设置在导向柱上的下固定板和固定设置在导向柱上位于上滑动板和下固定板之间的模板，所述模板上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头，所述上滑动板的上顶面上设置有一推动上滑动板上下移动的滑动缸，所述下固定板上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸，每个顶位气缸的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头，在所述模板的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩，在所述模板上方设置有一引料斗，该引料斗与所述整粒通道的下出口连通，所述吸粉罩上连接有一吸粉管，该吸粉管与一引风机连通，该引风机与所述引料斗相连通，所述引料斗的下方设置有一可在模板上方移动的添料组件，该添料组件包括一中空圆柱状的添料本体，该添料本体与引料斗下开口之间连通有一连通管，在该添料本体的下方连通有多个添料管，每个添料管开口处设置有电子阀门，所述多个添料管呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料。

优选地，所述引料管向外倾斜布置。

作为改进，所述搅拌组件包括一搅拌轴以及插装于该搅拌轴上的多个搅拌叶片，搅拌叶片的长度从搅拌斗上开口至搅拌斗下开口逐渐变小。

再改进，所述破碎轮包括与第二齿轮连接的轮轴以及设置于该轮轴上的多个径向刀片。

再改进，所述引料斗由第一级引料斗和连通于该第一级引料斗下方的第二级引料斗组成，第一级引料斗和第二级引料斗倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

再改进，所述吸粉管连通于第二级引料斗上方，在该第二级引料斗内部设置有沿第二级引料斗内壁封闭布置的滤网，通过设置滤网，防止引风机的引风作用对第二级引料斗内的物料造成吹散，滤网能够大大降低引风机的风量。