[实用新型]一种高效率的辊式碎粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎粒机技术领域，尤其涉及一种高效率的辊式碎粒机。

背景技术

碎粒机是饲料、食品生产过程中必不可少的机械设备，但现有碎粒机辊子的硬度、耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性、抗大扭矩性不足，且一般都是由一个主动辊带动一个从动辊，生产效率低下。因此，需要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效率的辊式碎粒机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种高效率的辊式碎粒机，包括碎粒机本体，及设置在碎粒机本体内的主动辊和与主动辊相匹配的从动辊，其特征在于，两个从动辊位于主动辊两侧；主动辊由外向内依次设置有第一冷硬合金铸铁层、第一灰口铸铁层、主动辊轴，第一冷硬合金铸铁层表面设有主动辊拉丝齿，主动辊拉丝齿间角度为62°至67°，第一冷硬合金铸铁层深度为主动辊辊体直径的8％至13％，主动辊拉丝齿齿数为7至12牙/英寸，主动辊拉丝齿齿沟线与轴线夹角为3°至7°，主动辊拉丝齿齿顶厚为0.5mm至0.7mm，主动辊轴为40Cr钢调质处理至HRC24～28压铸在主动辊辊体内而成；从动辊外向内依次设置有第二冷硬合金铸铁层、第二灰口铸铁层、从动辊轴，第二冷硬合金铸铁层表面设有从动辊拉丝齿，从动辊拉丝齿间角度为62°至67°，第二冷硬合金铸铁层深度为从动辊辊体直径的8％至11％，从动辊拉丝齿齿数为7至12牙/英寸，从动辊拉丝齿齿沟线与轴线夹角为173°至177°，从动辊拉丝齿齿顶厚为0.5mm至0.7mm，从动辊轴为40Cr钢调质处理至HRC24～27压铸在从动辊辊体内而成。

第一冷硬合金铸铁层深度为主动辊辊体直径的10％。

第二冷硬合金铸铁层深度为从动辊辊体直径的10％。

主动辊拉丝齿齿顶厚为0.6mm。

从动辊拉丝齿齿顶厚为0.6mm。

主动辊拉丝齿齿沟线与轴线夹角为7°，从动辊拉丝齿齿沟线与轴线夹角为173°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对主动辊设置冷硬合金铸铁层，大大提高主动辊、从动辊的耐腐蚀性、耐磨性，设置灰口铸铁层，弥补冷硬合金铸铁层韧性的不足，大大提高主动辊、从动辊的抗大扭矩性，加上40Cr钢调质处理至HRC24至HRC28压铸而成的辊轴，三者共同作用相互弥补，使主动辊、从动辊的硬度、耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性、抗大扭矩性均大大提高，达到最佳状态；通过在主动辊两侧设置两个从动辊，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主动辊的剖面视图；

图3为本实用新型的从动辊的剖面视图；

图4为本实用新型的主动辊的拉丝齿的形状示意图；

图5为本实用新型的从动辊的拉丝齿的形状示意图。

图中：1-主动辊；2-从动辊；3-从动辊拉丝齿；4-第一冷硬合金铸铁层；5-第一灰口铸铁层；6-主动辊轴；7-第二冷硬合金铸铁层；8-第二灰口铸铁层；9-从动辊轴；10-主动辊拉丝齿；11-碎粒机本体。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种高效率的辊式碎粒机，包括碎粒机本体11，及设置在碎粒机本体11内的主动辊1和与主动辊1相匹配的从动辊2，其特征在于，两个从动辊2位于主动辊1两侧；主动辊1由外向内依次设置有第一冷硬合金铸铁层4、第一灰口铸铁层5、主动辊轴6，第一冷硬合金铸铁层4表面设有主动辊拉丝齿10，主动辊拉丝齿10间角度为62°至67°，第一冷硬合金铸铁层4深度为主动辊1辊体直径的8％至13％，主动辊拉丝齿10齿数为7至12牙/英寸，主动辊拉丝齿10齿沟线与轴线夹角为3°至7°，主动辊拉丝齿10齿顶厚为0.5mm至0.7mm，主动辊轴6为40Cr钢调质处理至HRC24～28压铸在主动辊1辊体内而成；从动辊2外向内依次设置有第二冷硬合金铸铁层7、第二灰口铸铁层8、从动辊轴9，第二冷硬合金铸铁层7表面设有从动辊拉丝齿3，从动辊拉丝齿3间角度为62°至67°，第二冷硬合金铸铁层7深度为从动辊2辊体直径的8％至11％，从动辊拉丝齿3齿数为7至12牙/英寸，从动辊拉丝齿3齿沟线与轴线夹角为173°至177°，从动辊拉丝齿3齿顶厚为0.5mm至0.7mm，从动辊轴9为40Cr钢调质处理至HRC24～27压铸在从动辊2辊体内而成。

第一冷硬合金铸铁层4深度为主动辊1辊体直径的10％。