[实用新型]用于钢板试样检验的自动酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗装置，具体涉及一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，属于酸洗设备技术领域。

背景技术

造成热轧板表面缺陷的原因主要是原料缺陷和轧制过程的工艺参数修正不及时，其中麻点、氧斑等表面质量缺陷通过在线检测仪无法检出，需取样酸洗后才能发现。故在轧制过程中进行取样并及时酸洗试件作表面质量判定，在短时间内依据试件的表面质量判定结果修正或调整轧制过程的工艺参数，可提高成品的合格率。通常在线酸洗过程由人工用手动夹钳将样品分别经过酸洗槽、碱洗槽、漂洗槽清洗，费时费力，酸洗时间无控制。本领域的技术人员一直尝试新的方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，该技术方案结构紧凑、简单、该技术方案设置工作槽，实现酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。替代传统由检验工人工将试样由酸洗槽至碱洗槽再至漂洗槽的手动操作过程。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，其特征在于，所述酸洗装置包括酸洗槽、介质切换装置、循环系统、检测仪表、中间配管、阀门底座、槽盖以及废气收集装置，所述酸洗槽、介质切换装置均设置在底座上，所述槽盖设置在酸洗槽上方，所述酸洗槽上设置有介质切换装置和循环系统，所述酸洗槽、介质切换装置以及循环系统之间通过中间配管连接。

作为本实用新型的一种改进，所述酸洗槽包括上槽、中槽和下槽。上槽为工作槽，主要用于存放试件并进行酸洗、碱洗和漂洗工序，集中收集所产生的废气；中槽为过渡槽，主要用于安装介质切换装置，起到承上启下作用；下槽为介质储罐，主要用于存储酸洗液、碱洗液、漂洗水和废水。为了清晰检验辨别出样板表面的麻点和氧斑等质量缺陷，对样板分别进行酸洗、碱洗和漂洗，设置了工作槽，三个工艺流程在工作槽中完成，每个流程单独可控，溶液自循环。

作为本实用新型的一种改进，所述介质切换装置包括漏斗、三位气缸以及气动控制系统，用于将工作槽内的各种介质回流到对应的下槽存储腔内。

作为本实用新型的一种改进，所述下槽内设置有四个工作腔，分别是：中和介质存储腔即碱液存储腔、酸洗介质存储腔、漂洗介质存储腔以及废水存储腔。酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。

作为本实用新型的一种改进，所述循环系统包括耐腐蚀循环泵、隔膜阀、膨胀接、PPH管和管件，用于将酸洗液、碱洗液、漂洗水介质从下槽存储腔内泵至工作槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案设置工作槽，实现酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。替代传统由检验工人工将试样由酸洗槽至碱洗槽再至漂洗槽的手动操作过程；3）该技术方案酸洗时间可根据钢种不同调节，提高了酸洗质量；4）该技术方案在酸洗过程中酸液是流动循环的，水流循环波浪使缩短了酸液留时间，提高酸洗质量和效率；5）样板酸洗过程是全封闭进行的，无气体和气味散发，健康环保，操作在电脑画面上完成，简单方便；

6）该技术方案成本较低，节约了企业维修成本，便于进一步推广应用。

附图说明

图1为自动酸洗装置结构示意图；

图2为自动酸洗装置结构示意图；

图中：包括1、上槽（工作槽），2、中槽（过渡槽），3、下槽，4、介质切换装置，5、循环系统，6、槽盖，7、底座，8、废气收集，9、热轧钢板试样，10，中和介质存储腔（碱液存储腔），11酸洗介质存储腔，12漂洗介质存储腔，13废水存储腔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，所述酸洗装置包括酸洗槽、介质切换装置4、循环系统5、检测仪表、中间配管、阀门底座7、槽盖6以及废气收集装置8，所述酸洗槽、介质切换装置5均设置在底座上，所述槽盖6设置在酸洗槽上方，所述酸洗槽上设置有介质切换装置和循环系统，所述酸洗槽、介质切换装置以及循环系统之间通过中间配管连接。该技术方案设置工作槽，实现酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。替代传统由检验工人工将试样由酸洗槽至碱洗槽再至漂洗槽的手动操作过程。