[实用新型]一种利用玻纤PP破碎料的支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架结构，尤其是涉及一种利用玻纤PP破碎料的支架结构，它属于交通运输领域。

背景技术

随着人们环保意识的增强以及国家对可持续发展的关注，热塑性复合材料的使用日益广泛，而其中的连续玻纤增强热塑性复合材料由于其优异的机械性能使用领域与使用量日益增长。随之而来的是在连续玻纤增热塑性复合材料的生产、使用过程中产生的边角废料及不合格品的数量也与日俱增，而这些废料的处理也逐渐成为一个不可避免的问题。

在以连续纤维增强聚丙烯材料为主要原料生产制造产品的过程中，由于产品尺寸、形状以及质量等原因，必然会存在一定量的边角料和不合格产品。而这些废弃的材料一方面推高了产品的价格，另一方面废弃的材料如果没有恰当的处理方法其对环境也存在较大的影响。

因此，提供一种结构设计合理，环保节能，降低企业成本的利用玻纤PP破碎料的支架结构，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，变废为宝，环保节能，降低企业成本，循环利用，性能可靠的利用玻纤PP破碎料的支架结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该利用玻纤PP破碎料的支架结构，其特征在于：包括上表面层、芯材层和下表面层，所述芯材层位于上表面层和下表面层之间，芯材层为玻纤PP破碎料，上表面层和下表面层的铺层结构均为PP复合布；结构合理，通过芯材层、上表面层和下表面层的铺层结构，变废为宝，环保节能，降低企业成本，循环利用，满足人们的使用性能。

作为优选，本实用新型所述铺层结构的两端斜面与底面之间的夹角为135°，厚度为2-5mm。

作为优选，本实用新型所述芯材层的克重范围为500-2500g/m²，玻纤含量为20-70%。

作为优选，本实用新型所述上表面层的克重范围为 500-2500g/m²，玻纤含量为20-70%。

作为优选，本实用新型所述下表面层的克重范围为500-2500g/m²，玻纤含量为20-70%。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，降低企业成本，循环利用，性能可靠；2、由于连续玻璃纤维增强聚丙烯材料废料中聚丙烯的热塑特性以及其中玻璃纤维的增强特性，因此将废料经过机械粉碎形成5-50mm大小的破碎料后，其重新加热压制成型后仍有较强的力学性能；3、将其铺层结构中间的一部分PP复合布改成连续玻纤增强PP基热塑性复合材料的粉碎料，一方面可显著降低生产成本，另一方面可解决连续纤维增强PP基热塑性复合材料在生产、使用中产生的边角废料和不合格产品，最终可以实现该种材料的100%循环利用；且产品的机械性能可通过作为芯层的粉碎料的使用量以及作为表皮的PP复合布的克重进行调整，从而满足相关性能要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的支架的材料铺层结构示意图。

图2是本实用新型实施例铺层的支架外形结构示意图。

图中：上表面层1，芯材层2，下表面层3，夹角A。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例包括上表面层1、芯材层2和下表面层3，芯材层2位于上表面层1和下表面层3之间，芯材层2为玻纤PP破碎料，上表面层1和下表面层3的铺层结构均为PP复合布。

本实施例中芯材层2的克重范围为500-2500g/m²，玻纤含量为20-70%；上表面层1的克重范围为 500-2500g/m²，玻纤含量为20-70%；下表面层3的克重范围为500-2500g/m²，玻纤含量为20-70%。

本实施例中上表面层1和下表面层3的PP复合布的克重和玻纤含量可以是相同的，也可以是不同的；根据实际情况进行选择。

参见图2，本实施例该铺层的支架外形结构，其两头斜面与底面之间的夹角A为135°，厚度为2-5mm；上表面层1和下表面层3PP复合布的经向纱，支架底面长边皆平行。

本实施例支架结构中尺寸为5-50mm的玻纤PP破碎料作为芯层材料，而PP复合布作为表皮层。