[实用新型]一种超导常压高温水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种超导常压高温热水炉。

背景技术

普通锅炉是利用燃料燃烧热加热水，通过循环加热地水来对期望区域进行供暖或供给热水的装置，根据将燃烧器中产生的燃烧产物的燃烧热经热传递至欲加热的水的方式，分为直接加热方式的一般锅炉和间接加热方式的真空锅炉。

采用直接加热方式的一般采暖锅炉，利用燃烧产物的燃烧热在热交换器中直接传递至管道中流动的水，有能够将输出的热水温度提高至高温的优点，但是加热过程中使得锅炉内部压力高而具有爆炸地危险，因此，普通锅炉属于特种设备，需年检，操作人员也多，并且存在流动供暖水管道与外部空气接触而被腐蚀的风险，直接加热方式的锅炉具有设备寿命相对短的缺点。

为解决一般采暖锅炉高压爆炸的危险，真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其他方式加热热煤水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水，真空锅炉又称真空相变锅炉，封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，而负压的真空环境对技术要求较高，对设备的精密度要求高，且容易产生锅炉在密封的真空状态下水和铁发生电化学反应而生成不相溶气体导致真度不断下降的问题，若需抽真空，容易产生且因负压真空环境的限制正常的工作温度低于90℃，若需更的加热温度难以达到。

现有的锅炉，炉膛的容积一般都是一定地，炉膛容积热负荷基本可以根据每立方米的炉膛容积内每小时燃烧燃料所释放的热量计算，参数都是相对确定的。而在日常生产和生活中，由于用热设备和用热方式的繁多，用热人数的多变，热负荷变化时，燃烧室不能与其相应产生变动，直接导致燃烧效率受到影响。例如：对于一定参数一定容量的锅炉，如果炉膛容积热负荷值取得大，炉膛容积就小。炉膛容积过小时，燃料在炉内停留时间短，不能保证燃料的完全燃烧，同时热量对水冷壁的辐射面积小，炉温高，易引起结渣。如果炉膛容积热负荷值取得小，炉膛容积就大。炉膛容积过大时，炉内温度低，对燃烧不利，还增加了金属消耗量。

发明内容

为解决现有设计存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种常压下使用地安全地、能耗低、运行成本低，能够快速传导并实现更高温度的水炉，降低对设备技术和精密度要求而适合广泛生产应用的热水炉，并且根据热负荷变化而实时提供变炉膛的水炉，达到最佳燃烧效率的水炉。

解决上述问题，一种超导常压高温水炉，包括具有空腔的炉体和位于炉体下端的燃烧器，所述炉体的空腔由上至下依次设有：烟气出口、超导管和燃烧室（18），所述超导管包括位于炉体空腔内的加热端和伸出炉体以用于将燃烧器发出的热量传递出的换热端；所述换热端通入开设有进水口和出水口的水管；所述炉体和所述水管外壁设有保温层；所述超导管通过无机介质传热；。

进一步地，所述燃烧器设置地支撑杆为电动推杆，所述电动推杆根据燃烧器热负荷变化而带动燃烧器在垂直方向高度的变化，引致燃烧室空间变化。

进一步地，所述燃烧器外围设有二次进风口，所述二次进风口为若干进气调节风门，所述进气调节风门可直接向燃烧室进风。

进一步地，所述进气调节风门为电动进气调节风门。

进一步地，所述超导管水平方向平行铺设，垂直方向设有多层，相邻层的超导管错位设置。

进一步地，所述超导管在加热端和换热端设有翅片，所述翅片为焊接在外壁的螺旋缠绕式翅片。

进一步地，所述水流进水口流入，以纵向列超导管换热端为支流，支流汇入出水口并流出。

进一步地，所述纵向列的超导管换热端的翅片外围被支流水管以S形包覆，支流水沿着翅片螺旋式流动。

进一步地，所述烟气出口设置省煤器和引风机。

进一步地，所述超导管设置为三层、或四层，或五层。