[实用新型]一种建筑瓷砖胚体压釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种建筑瓷砖胚体压釉装置。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。其中压釉法系意大利开发出的现代化建筑陶瓷施釉工艺技术。它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内，压制出带釉坯体的方法，操作时应该先将釉料压实，或者制成机械强度高的薄片釉，再与坯体一起加压，这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。现在建筑陶瓷产品的釉面砖与地砖，多采用此种施釉方法。对于常见的板状的瓷砖，通常需要双面施釉，而一次压釉只能施釉单面，所以在压釉后需要人工将瓷砖翻面进行二次压釉，限制了瓷砖施釉的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑瓷砖胚体压釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑瓷砖胚体压釉装置，包括：压釉机、滑轨以及置物架，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨均有两条，且两条滑轨间平行设置，所述置物架包括第一置物架和第二置物架，第一置物架和第二置物架上均安装驱动轮，所述驱动轮设置在滑轨内设置的滑槽内，且第一置物架的驱动轮设置在下滑轨内，第二置物架的驱动轮设置在上滑轨内，滑轨中部包括一转动部，所述转动部的上下面分别与上滑轨的顶面和下滑轨的底面平齐，转动部的左右面为隶属于整圆的部分圆弧，转动部中包括的两条滑轨间通过连接杆固定连接，且其中一根滑轨连接电机的传动轴；所述压釉机设置两组，两组压釉机沿水平方向间隔设置；所述置物架为中空矩形框结构，其内四条垂直棱边的中部设置三角挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一置物架的上表面与第二置物架的下表面平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动部中设置行程开关，所述行程开关与电机的电源电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用翻转机构对瓷砖进行翻面，可进行双面压釉，取代了人工翻面的方式，劳动强度降低，压釉效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中置物架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种建筑瓷砖胚体压釉装置，包括：压釉机1、滑轨以及置物架，所述滑轨包括上滑轨21和下滑轨22，所述上滑轨21和下滑轨22均有两条，且两条滑轨间平行设置，所述置物架包括第一置物架31和第二置物架32，第一置物架31和第二置物架32均安装驱动轮4，所述驱动轮4设置在滑轨内设置的滑槽内，且第一置物架31的驱动轮4设置在下滑轨22内，第二置物架32的驱动轮4设置在上滑轨21内，滑轨中部包括一转动部5，所述转动部5的上下面分别与上滑轨21的顶面和下滑轨22的底面平齐，转动部5的左右面为隶属于整圆的部分圆弧，转动部5中包括的两条滑轨间通过连接杆7固定连接，且其中一根滑轨连接电机8的传动轴；所述压釉机1设置两组，两组压釉机1沿水平方向间隔设置，在压釉时，将瓷砖放入第一置物架31中，压釉机1将瓷砖的上面压釉，通过驱动轮4带动第一置物架31运动至第二置物架32正下方，随后，电机8启动使转动部5转动半周，原本处于上下位置关系的第一置物架31和第二

置物架32间调换位置，同时，瓷砖落入第二置物架32中且完场翻面，使未压釉的面朝上，再利用另外的压釉机1使该面压釉，实现双面压釉；所述置物架为中空矩形框结构，其内四条垂直棱边的中部设置三角挡块6，可分别对瓷砖的四角进行支撑。

所述第一置物架31的上表面与第二置物架32的下表面平齐，使置物架换位过程中瓷砖能够准确落入另一个置物架中。

所述转动部5中设置行程开关9，所述行程开关9与电机8的电源电路连接，在第一置物架31运动至第二置物架32正下方时控制电机8启动，进行翻面。