[实用新型]蓄电池固废铅渣自动回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蓄电池固废铅渣自动回收系统。

背景技术

在铅酸蓄电池行业里有道工序是铸焊，在铸焊过程当中会产生铅渣。而这些铅渣的主要成份是氧化铅，因为铅在高温熔化成铅液之后，液面的铅会被空气中的氧气氧化（铅是一种比较活泼的金属，在常用金属里，其活动性仅次于锡，比氢元素还要活泼），从而生成氧化铅。在行业里，一般都是将这些铅渣打捞起来，然后当固废卖掉，从而使增加了成本，而且这些铅渣在包装、运输和重新处理的过程当中，会造成环境的污染。如何解决上述难题,是迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种蓄电池固废铅渣自动回收系统,能对固废铅渣进行自动回收利用,可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

本实用新型由震动输送机和球磨机所构成：

震动输送机，用于定时将铅渣自动输送至球磨机内磨粉再利用，由机箱、计时器和电机所组成,进料漏斗的上端口封闭机箱上端口，进料漏斗的下端一侧壁外端设有震动电机，进料漏斗的下端另一侧壁相通螺旋输送筒体下端的进料口，螺旋输送筒体的出料口位于螺旋输送筒体上端的下部，螺旋输送筒体内轴设带有螺旋输送叶片的输送轴，输送轴下端位于螺旋输送筒体下端外侧，输送轴下端设有输送轮，螺旋输送筒体下端外侧的机箱内的支撑板上设有电机,电机轮通过链条带动输送轮运转，螺旋输送筒体的出料口相通机箱体外的球磨机进料口；

球磨机，用于将铅渣磨粉再利用，球磨机进料口相通螺旋输送筒体的出料口。

所述的进料漏斗呈倒方锥体形，进料漏斗内为上端带进口的密闭空间。所述的电机轴与输送轴平行设置。所述的计时器控制电机和震动电机的启闭。所述的计时器位于机箱内。

上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能对固废铅渣进行自动回收利用,可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

本实用新型提供了一种安全、环保、操作方便的设备。通过这个设备可以将铅渣输送到球磨机内（蓄电池行业里一种将铅磨成铅粉的并且使部分铅氧化的一种设备），因为铅渣本身就是氧化铅，所以将铅渣输送到球磨机内之后，不需要再次氧化，而仅仅磨成粉即可，这样可以减少固废，有利于环境保护，另外还可以使得废铅渣缩短回收利用的周期和成本，从而大大的降低了成本。就地混合再利用,大幅度降低了制造成本,节能减排效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的震动输送机的结构示意图。

具体实施方式

如图所示,一种蓄电池固废铅渣自动回收系统,由震动输送机和球磨机所构成：

震动输送机，用于定时将铅渣自动输送至球磨机内磨粉再利用。由机箱3、计时器9和电机6所组成。进料漏斗1的上端口封闭机箱上端口，进料漏斗的下端一侧壁外端设有震动电机2，震动电机的作用是使进料漏斗产生震动，使进入进料漏斗的铅渣自动进入螺旋输送筒体7下端的进料口12。进料漏斗的下端另一侧壁相通螺旋输送筒体下端的进料口。螺旋输送筒体的出料口8位于螺旋输送筒体上端的下部。螺旋输送筒体内轴设带有螺旋输送叶片13的输送轴14。输送轴下端位于螺旋输送筒体下端外侧，输送轴下端设有输送轮10，输送轮为链轮。螺旋输送筒体下端外侧的机箱内的支撑板11上设有电机。电机轴上设有电机轮5，电机轮为链轮，电机轮通过链条4带动输送轮运转。螺旋输送筒体的出料口相通机箱体外的球磨机进料口。

球磨机，用于将铅渣磨粉再利用。球磨机进料口相通螺旋输送筒体的出料口。球磨机为传统结构,故不再累述。

所述的进料漏斗呈倒方锥体形，进料漏斗内为上端带进口的密闭空间。所述的电机轴与输送轴平行设置。所述的计时器控制电机和震动电机的启闭。所述的计时器位于机箱内。

使用时, 固废铅渣进入进料漏斗，进料漏斗是个密闭的空间，它的作用是储料和下料，其下端漏斗口与螺旋输送筒体下端的进料口连接在一起，铅渣会从进料漏斗进入到螺旋输送筒体内。震动电机的作用仅仅是起震动的作用，因为铅渣的密度很高，而且颗粒非常细小，所以当铅渣倒入进料漏斗内之后，由于重力的原因会导致底层铅渣在出料漏斗内被压实，从而使其不易落入螺旋输送筒体内，所以通过震动电机能将铅渣震动，使其自动落入螺旋输送筒体内。

电机带动电机轮，通过链条带动螺旋输送叶片旋转，使得铅渣通过旋转的螺旋输送叶片输送至最高点之后，螺旋输送筒体的出料口输出，自动落入球磨机进料口。