[实用新型]锂离子电池软包装用铝塑复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合膜。具体说，是用作聚合物锂离子电池软包装的铝塑复合膜。

背景技术

在电池生产领域都知道，聚合物锂离子电池具有比能量高、充放电速度快等优点。但锂离子电池的电解液大多由腐蚀性、渗透性很强的有机溶剂与极易水解的锂盐构成，能将锂离子电池的铝塑膜氧化分层导致其包装整体性破坏。目前，聚合物锂离子电池软包装膜的内层膜多采用单层改性聚丙烯膜，由于单层改性聚丙烯膜的阻隔性能很差，不能有效阻止因电解液渗透而侵蚀到铝箔层的表面，容易造成铝箔层腐蚀，锂电池发生鼓包胀气。且电解液能溶解干式复合膜中的聚氨脂胶水或其它粘结剂，导致内层阻隔层与铝箔层间的粘接强度随着时间的推移而逐渐下降。因此，使用这种软包装膜的聚合物锂离子电池，使用寿命短。

另外，目前聚合物锂离子电池软包装内层膜采用的单层改性聚丙烯膜力学强度与热封强度较差，热封温度较高，会对包装整体性产生破坏。

另外，目前聚合物锂离子电池软包装膜的内层膜大都采用的干式复合生产工艺，由于这种工艺使用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯胶等溶剂型固化胶，而溶剂型固化胶中含有机溶剂甲苯、乙酸乙酯等有害物质，生产过程中会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜。这种锂离子电池软包装用铝塑复合膜，不含溶剂型固化胶，生产过程中不会对环境造成污染。这种锂离子电池软包装用铝塑复合膜有较低的热封温度，热封工艺优化。采用这种铝塑复合膜，可延长聚合物锂离子电池的使用寿命。

本实用新型要解决的上述问题由以下方案实现：

由上述方案可以看出，由于本实用新型的聚合物锂离子包装用铝塑复合膜由外而内依次有尼龙耐刮层、铝箔层和阻隔层，尼龙耐刮层与铝箔层间、铝箔层与阻隔层间均通过融胶层冷压复合在一起。不需使用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯胶等溶剂型固化胶，不含有机溶剂甲苯、乙酸乙酯等有害物质，从而避免了生产过程中对环境带来的污染。

又由于所述阻隔层由铝箔复合层、力学支撑层和低温热封层构成。通过对阻隔层结构设计与配方的改性，提高了阻隔层的耐腐蚀性、绝缘性，增强了复合膜的耐电解液性能，降低了热封温度，优化了热封工艺，从而延长了本实用新型的锂离子电池软包装用铝塑复合膜的使用寿命。通过脱氢枞酸和硬脂酸钙的协同作用对力学支撑层结晶程度进行优化，获得高韧性，低雾度的阻隔膜。通过对铝箔层进行镀铬，提高了层间强度，使得整个锂离子电池软包装用铝塑复合膜的抗张强度、拉伸强度、断裂伸长率提高，有利于复合膜的冲压成型。

附图说明

图1是本实用新型的锂离子电池软包装用铝塑复合膜结构示意图；

图2是图1中的阻隔层结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的锂离子电池软包装用铝塑复合膜由外而内依次包括尼龙耐刮层、铝箔层和阻隔层，尼龙耐刮层与铝箔层间、铝箔层与阻隔层间均通过融胶层冷压复合在一起。

其中：

所述尼龙耐刮层含有90质量份的尼龙、0.1质量份的甘油单硬酯酸酯和0.3质量份的高岭土蒙脱土。其中的尼龙是尼龙66；

尼龙耐刮层厚度是12µm、铝箔层厚度是25µm、阻隔层厚度是25µm；

所述铝箔层包括铝箔，铝箔一面涂布一层铬层。所述铬层的厚度为1µm；所述阻隔层由铝箔复合层、力学支撑层和低温热封层构成。

其中：所述铝箔复合层含有80质量份的无规共聚聚丙烯、10质量份的聚烯烃弹性体、1质量份的聚氯乙烯；

所述力学支撑层含有80质量份的均聚聚丙烯、15质量份的聚烯烃弹性体、0.1质量份的纳米二氧化硅粉末、0.2质量份的脱氢枞酸、0.05质量份硬脂酸钙；

所述低温热封层含有80质量份的无规共聚聚丙烯和10质量份的聚烯烃弹性体。

制备所述锂离子电池软包装用铝塑复合膜的方法依次包括以下步骤：

（1）制作阻隔层

先将力学支撑层所用原料均聚聚丙烯、聚烯烃弹性体、纳米二氧化硅粉末、脱氢枞酸、硬脂酸钙投入高速搅拌锅内，搅拌4分钟，混合均匀。之后，通过双螺杆挤出机在200℃的温度下共混，得到第一混合料；

再将铝箔复合层所用原料无规共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和聚氯乙烯投入另一高速搅拌锅内，搅拌4分钟，混合均匀。之后，通过双螺杆挤出机在220℃的温度下共混，得到第二混合料；