[实用新型]一种后对重有机房货梯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种货梯技术设备领域，特别涉及一种后对重有机房货梯。

背景技术

有机房货梯是常见的货梯，一般对重放在轿厢的左侧或右侧。轿厢有单开式也有前后贯通双门式。轿厢开门一般根据轿厢的大小及井道的大小决定的。

现有技术中，常规货梯井道宽度一般很宽，因为轿厢的尺寸一般要扣除对重侧对重块及对重块两侧上下移动的安全距离，还要扣除对重支架及轿厢小支架侧(还要照顾限速器涨紧轮安装距离)及两侧主导轨高度。所以这类电梯的井道一般宽度不能太窄，如果井道过窄，轿厢宽度就会变得更小，开门尺寸也更小，不适合货梯使用。对一些特殊井道的客户来说这种井道要么由大吨位的货梯改为小吨位，相应的开门尺寸也要变得很小。对于有拉车推车进出、有大尺寸货物进出、有大幅板材进出的情况下，常规货梯的方案就不能满足客户的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后对重有机房货梯，针对现有技术中的不足，为了改善狭长井道条件下电梯配置，将传统对重架放在轿厢侧部改为对重架置于轿厢后部；轿厢宽度只要井道宽度扣除轿厢导轨高度及顾及限速器涨紧轮安装距离就行了；轿厢开门宽度根据井道宽度可以开至最大；根据轿厢狭长程度，轿厢上梁上可以放置一个或者二个轿顶轮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种后对重有机房货梯，包括井道、轿厢、轿架、机房、对重架，其特征在于：

所述井道的前方设置为单开门，所述井道的后侧固定设置有井道支架，所述井道支架上设置有对重导轨，所述对重导轨上滑动设置有对重架，所述对重架设置在轿厢的后部；所述井道的两侧面固定设置有轿厢导轨，所述轿架由曳引机通过钢丝绳牵引沿着轿厢导轨上下移动，所述轿架内固定装配有轿厢，所述对重架通过对重块与轿架和轿厢配重移动；所述井道位于各楼层上设置有单开门，所述单开门的井道内设置有层门装置，所述单开门相对应的轿厢上设置有轿厢门，所述轿厢门上方设置有门机；所述井道顶部通过工字钢和机房槽钢设置有机房，所述机房上固定设置有机架，所述机架上固定设置有曳引机；所述轿厢导轨和对重导轨分别通过支架压导板与井道墙体用膨胀螺栓固定；所述轿顶上装有平层感应开关组件，所述轿厢导轨上下装有限位开关组件，所述钢丝绳上装有称重装置，所述层门装置和门机上均设置有感应传感器，所述机房内设置有控制柜，所述控制柜与各个传感器通过线缆电气连接，所述曳引机通过电缆与控制柜电气连接。

所述轿厢包括轿顶、轿壁、轿底、拉钩、地坎和护脚板；所述轿厢顶部装配有门机，所述轿顶与轿壁连接，所述轿壁与轿底固定，所述轿厢的轿厢门下部设置有地坎及护脚板，所述轿底侧面设置有拉钩。

所述轿架包括轿厢油杯、轿厢导靴、轿厢上梁、轿顶轮组件、轿厢直梁、轿厢下梁、拉耳、螺杆、安全提拉机构、轿厢护栏和安全钳；所述轿架由轿厢上梁、两根轿厢直梁、轿厢下梁固定而成，所述轿厢上梁上装配有轿顶轮组件，所述轿顶轮组件包括一个或者二个轿顶轮，所述轿顶轮方向与轿架方向呈90度配置；所述轿厢直梁两侧装配有拉耳和螺杆，所述螺杆与轿底的拉钩各四件固定；所述轿架上装配的安全提拉机构，所述轿厢下梁上装配有安全钳，所述轿厢上设置有四只轿厢导靴，上部轿厢导靴配有轿厢油杯；所述轿厢护栏固定在轿厢上梁上。

所述机房内采用平行的两根工字钢埋入井道墙体内，所述曳引机通过螺栓固定在机架上，所述曳引导向轮通过机架连接件反装于机架上，所述轿厢绳头板焊于工字钢上，两根所述机房槽钢一端埋入墙体、一端焊接于工字钢内，所述机房槽钢上焊接设置有对重绳头板，所述限速器设置于轿厢中心的右后侧，所述控制柜设置在工字钢的左侧，所述称量装置的开关架焊接于轿厢绳头板上，称量打板装配于钢丝绳锥套上端通过螺母夹紧。

所述对重架采用槽钢，由两根对重上梁、两根对重下梁、两根对重直梁连接而成，所述对重上梁内设置有一只对重轮，所述对重护拦安装在底坑内，所述对重架内装设有若干个对重块，所述对重块上方使用对重压铁固定，所述对重架上设置有四只对重导靴，所述对重导靴上方装配有对重油杯；所述机房内轿厢绳头板上的钢丝绳由轿厢绳头板绕到轿顶轮，然后引至机房的曳引轮，再从曳引轮引至曳引导向轮，然后绕行到对重轮，最后返回到机房内的对重绳头板，并通过钢丝绳锥套固定。

所述后对重有机房货梯的载货重量范围为1000KG—3000KG，所述轿厢宽度和门机可以根据井道宽度最大化设置。

作为替代改进方案，如果井道长度超长，所述对重架无法安装到井道的后墙上，所述对重架可以制成轿厢支架式样固定在井道左右两侧墙体上。