[实用新型]一种带有转盘起吊装置的造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿式造粒领域，提供一种带有转盘起吊装置的造粒机，用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业；该带有转盘起吊装置的造粒机的转盘起吊装置用于起吊转盘。

背景技术

造粒技术已经广泛地应用于医药、食品等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支，对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。现有技术的湿式滚动造粒设备结构较为复杂，成品粒体的大小不易调节与控制。采用湿式滚动造粒工艺时，对于成品粒体的比表面积亦有相应的要求，故需控制制成粒体的物料颗粒的大小。能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机有着现实的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的带有转盘起吊装置的造粒机；该带有转盘起吊装置的造粒机的转盘起吊装置用于起吊转盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种带有转盘起吊装置的造粒机，包括底座，设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构。造粒机构包括固联在底座上的料筒，转动设置在料筒内的转盘，设置在料筒上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片，用于驱动转盘转动的转盘传动装置，在料筒的侧壁上还设置有出料口；碎混机构包括设置在料筒上盖下面、位于转盘上面的碎混箱，转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体，与碎混箱相通的料斗，用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置；还包括用于起吊转盘的转盘起吊装置，转盘起吊装置包括竖向移动设置在料筒上的顶块，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块上面的吊臂，设置在吊臂另一端、用于可拆卸设置转盘的起吊盘，用于驱动顶块在料筒上移动的驱动装置；起吊盘的轴线至吊臂旋转轴线间的距离与吊臂旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：

使用时：

滚动造粒：

物料碎混：经初步混合的湿式物料由料斗注入碎混箱，在碎混箱内，高速旋转的旋转体将物料颗粒反复分解并进行充分混合。

滚动造粒：经充分混合后的物料加入料筒，旋转的转盘工作面对于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滚动，物料相互团结粘合形成粒体，在粒体滚动时同样受到离心力的作用使粒体远离转盘旋转中心时受到瓦形拨片的作用，粒体回复至转盘工作面，物料在粒体表面继续团结粘合，粒体的体积不断增大，同时粒体的离心力也在增大。当粒体离心力的分力不小于瓦形拨片对于粒体的作用力时，粒体脱离转盘工作面由出料口出料完成造粒。

转盘起吊：

移出转盘：驱动装置驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，驱动装置驱动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，驱动装置驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，吊臂转动移动转盘至机外后进行后续作业。

安装转盘：吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，驱动装置驱动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，驱动装置驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。

上述造粒机可以将湿式物料颗粒反复分解并进行充分混合。

该造粒机可以对于充分混合后的物料进行滚动造粒。

该造粒机对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业。

设置转盘起吊装置，可以机械化的安全吊装造粒机的转盘，避免因此作业对转盘可能带来的机械损伤，使用方便。

作为对本实用新型的改进，转盘为法兰结构，法兰的外沿在径向方向上逐渐向上弯曲；瓦形拨片的转角可以调节，即：瓦形拨片固连在拨片调整小轴上，拨片调整小轴转动设置在料筒上，锁紧设置在拨片调整小轴上的锁紧螺母可限定瓦形拨片的转角，解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片的转角；瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合。

上述改进，调节瓦形拨片的转角即可以调节瓦形拨片对于粒体的作用力，可以调节与控制制成粒体的大小。瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合，瓦形拨片工作时，可以对粒体有效拨挡，避免遗漏。

作为对本实用新型的进一步改进，在料筒和转盘之间设置有气密封环，气密封环内具有与压缩空气源相通的气通道，气密封环上具有出口朝向料筒和转盘之间的缝隙并与气通道相通的出气口。

设置气密封环可有效防止物料落入转盘下面而聚结在料筒底部，影响产品质量与生产的连续性。