[实用新型]一种预混合饲料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料混合加工技术领域，具体涉及一种预混合饲料生产系统。

背景技术

预混合饲料是由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中。预混合饲料含有的微量活性组分是配合饲料饲用效果的决定因素，因此被视为配合饲料的核心，在饲料生产中处于重要地位。

目前传统的预混合饲料生产流程主要包括原料储存、投料、配料、混合、输送和成品包装等几个主要环节。大致流程如图1所示，首先将原料经由地面投料口进入流程，经第一提升机运输到一定高度后进入配料仓，经配料秤称取的原料共同进入地面的混合机内充分混合，再经第二提升机提升至一定高度后经过清理筛清理后分别进入不同的缓冲仓暂存，最后经成品仓输出进行成品包装。

传统的预混料生产工艺流程存在以下缺点：第一、投入大，成本高。由于追求高产能和设计不合理，往往流程过长，提升运输距离一般在20-30米之间，最高达45米，一方面，造成设备初期投入成大本；另一方面，在后期的生产运行过程中能耗较高，运营成本过高；第二，产品各组分之间分层。预混料各个组分之间的流动性均良好但容重差异悬殊，在经过长距离的提升和运输过程中，极易造成组分分层而导致产品均匀度很差，最终引起预混料品质严重下降，使得先出仓的产品矿物质及磷钙等容重较大的组分含量偏高，而多维和氨基酸等容重较小的组分含量偏低，这是预混料加工生产最为严重的问题；第三，加工工艺顺序。先将各个组分原料混合后，再经提升运输到约20-30米的高度处回落转入缓冲仓，最后进入成品仓后打包成品包装，在此20-30米提升运输再回落的过程中出现如二中所描述的问题；第四，仓位较少，配料秤配备较少，多种原料组分不能直接进仓。

实用新型内容

针对现有饲料预混合工艺中存在成本耗能高、组分分层的问题，本实用新型提供了一种预混合饲料生产系统，避免了产品混匀后再经长距离提升回落而造成的分层问题，同时有效降低设备投入和耗能成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种预混合饲料生产系统，包括投料口、第一提升机、配料仓、配料秤、刮板机、第二提升机、混合机和打包机；所述第一提升机的底部连接至所述投料口，所述第一提升机的顶部连接所述配料仓的进料口，所述配料仓的出料口与所述配料秤连接，且所述配料仓的出料口处设有控制阀，所述配料秤与所述刮板机连接，所述第二提升机的底部连接所述刮板机，所述第二提升机的顶部连接所述混合机的进料口，所述混合机的出料口连接至所述打包机。

进一步的，所述投料口处设置有用于打散和筛除结团物料的第一清理设备。

进一步的，所述第一清理设备连接有缓冲仓，所述缓冲仓位于地下1～3米位置，所述第一提升机的底部连接所述缓冲仓。

进一步的，所述第一提升机的提升高度为8～10米，所述第二提升机的提升高度为8～10米。

进一步的，所述打包机位于所述混合机底部4～6米位置

进一步的，所述配料仓设置有多组，每组配料仓包括并排设置的多个相同容量的配料仓，同一组的多个配料仓连接至同一配料秤，每组配料仓对应于不同量程的配料秤。

进一步的，所述配料仓的出料口处设有控制阀。

进一步的，所述刮板机的末端设置有用于添加微量原料的第二清理设备。

进一步的，所述混合机的顶部还设置有用于添加微量原料的投料口。

进一步的，混合机的出料口处设置有脉冲除尘器。

本实用新型的有益效果：在配料仓和混合机处分别设置有第一提升机和第二提升机进行物料的输送，同时将混合机的出料口与所述打包机连接，先将各个原料组分提升至10米高的距离后再回落进入混合机充分搅拌混匀，然后直接进入打包机后即可成品打包，避免了产品混匀后再经长距离提升运输回落的流程而出现的分层问题，同时该设置将装置高度均匀排布，能够有效缩短第一提升机和第二提升机所需的提升高度，从而降低了提升物料所需的能源消耗。本实用新型通过调整预混料生产顺序及缩短生产流程，在保证预混料产品均匀度(不会出现分层)的基础上，又大大降低了基础建设成本和后续的生产运营成本投入。

附图说明

图1是现有的预混合饲料生产的流程示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的预混合饲料生产系统的示意图。

说明书附图中的附图标记如下：