[实用新型]一种阀座预紧的半球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体是指一种偏心半球阀等领域。

背景技术

现有的偏心半球阀的密封配合一般都是通过阀芯与阀座的硬密封来实现。现有的球阀或者偏心半球阀为了实现进口密封，通常需要阀座密封面与阀芯的密封面紧密贴合；所述的阀座安装在阀体内的进口处，并由阀体限位，阀座通过弹簧、压板和螺钉固定在阀体上，阀芯置于阀体的腔内；通过弹簧的预紧力的推力把阀座推向阀芯密封面，使其紧密贴合来实现密封。现有阀门存在阀座装配不便，以及密封不可靠的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种内置式的，装配方便，密封可靠的阀座预紧的半球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是；一种阀座预紧的半球阀，包括有阀芯、阀体以及设置于阀体上与阀芯密封配合的阀座，其特征在于：所述的阀体的进口内固定有环形安装盘，环形安装盘的内侧边缘具有轴向向内延伸的托板，阀座的外侧下沿滑移配合于拖板上，所述阀芯、阀体和环形安装盘之间构成供阀座滑移的滑移腔，阀座的外侧端与环形安装盘之间设有弹簧，所述阀座的外侧下沿与环形安装盘的托板之间设置有供压力介质进入滑移腔对阀座实施抵压的介质进入间隙，所述的阀体内对应阀座的内侧上角位置设置有限位台肩，所述的阀座的内侧上角的设置有与限位台肩滑移且限位配合的阶梯部。

上述方案下，在阀体的进口内装环形安装盘，环形安装盘实现阀座的滑移配合，并经弹簧实现阀座的密封预紧，采用专门的安装盘安装，结构简单，阀座安装方便，并引入介质压力对阀座进行抵压，从而使得阀座与阀芯之间的密封性能更佳。

进一步的，所述阀座的外侧下沿为轴向延伸的凸筋和凹槽沿着周向交替分布构成的齿状，阀座的外侧下沿的凸筋与托板适配，阀座的外侧下沿经凹槽与托板之间形成所述介质进入间隙。上述设置下，凸筋保证了阀座与托板之间的配合可靠性，凹槽保证介质引入滑移腔内，从而使得阀座的活动更为稳定可靠。

进一步的，所述的阀体与阀座之间设置有O型密封圈。所述的阀体与阀座之间设置有两道间隔分布的O型密封圈。该设置，保证介质进入后介质对阀座的顶推力可靠，提高密封性能。

进一步的，所述阀座外侧端内设有弹簧孔，弹簧定位安装在弹簧孔内，所述的弹簧孔为口部大、底部小的锥形，且所述滑移腔内相对阀座的外端设有弹簧定位垫环，弹簧定位垫环的一侧与弹簧抵接配合，另一侧与环形安装盘的内端抵接，弹簧定位垫环上设有弹簧定位凸起，弹簧套接于弹簧定位凸起上。上述设置，方便介质从弹簧孔内流出和流入，而且保证弹簧的安装稳定可靠。

进一步的，所述的环形安装盘为四开环，所述的阀体的进口内部上开有与四开环对应的四开环限位槽。上述设置下，四开环结构最简单、经济合理。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施方式四开环局部剖视图；

图4为本用新型具体实施方式弹簧定位垫环局部剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的具体实施方式，一种阀座预紧的半球阀，包括有阀芯2、阀体1以及设置于阀体1上与阀芯2密封配合的阀座7，所述的阀体1的进口内固定有环形安装盘4，环形安装盘4的内侧边缘具有轴向向内延伸的托板41，阀座7的外侧下沿滑移配合于托板41上，所述阀芯2、阀体1和环形安装盘4之间构成供阀座7滑移的滑移腔11，阀座7的外侧端与环形安装盘4之间设有弹簧6，所述阀座7的外侧下沿与环形安装盘4的托板41之间设置有供压力介质进入滑移腔11对阀座7实施抵压的介质进入间隙71，在所述的阀体1内对应阀座7的内侧上角位置设置有限位台肩13，所述的阀座7的内侧上角的设置有与限位台肩13滑移且限位配合的阶梯部74。

为了进一步提高密封可靠性，所述阀座7的外侧下沿为轴向延伸的凸筋73和凹槽沿着周向交替分布构成的齿状，阀座7的外侧下沿的凸筋73与托板41适配，阀座7的外侧下沿经凹槽与托板41之间形成所述介质进入间隙71。凸筋保证了阀座7与托板41之间的配合可靠性，凹槽保证介质引入滑移腔11内，从而使得阀座7的活动更为稳定可靠。

本实施例中，所述的阀体1与阀座7之间设置有O型密封圈8。优选在阀体1与阀座7之间设置有两道间隔分布的O型密封圈8。密封圈保证介质进入滑移腔内对阀座实施可靠的抵压。