[实用新型]预埋连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑墙体中的预埋连接部件领域。

背景技术

目前在预制建筑墙体中，一般用来连接墙体内叶板、保温层和外叶板的预埋连接构件是在连接杆件中间段添加限位结构，通过限位结构将连接件整体固定在保温层上。该连接件存在如下弊端：1、通常保温层质地较软，在生产的混凝土振捣过程中，保温材料与连接件相对位置容易产生位移，甚至在振捣过程中连接件脱落。2、传统的连接件通过破坏中间的保温层固定连接件，从而实现限位和连接内外页板的功能，对墙体整体的保温性能产生较大影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种保证连接可靠，且生产简单方便，安全节能的预埋连接件。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的预埋连接件，包括杆件，在杆件一端上设有限位构件。限位构件移至杆件端部，增加了预埋连接件与混凝土锚固面积和体积，增强了与混凝土的锚固力。在达到相同锚固力的前提下可以大大缩短锚固距离，从而减少混泥土墙板的厚度。另一方面减少了预埋连接件与混凝土板产生相对位移或脱离的可能，增加了墙体的可靠性，并且解决了因限位构件对保温层的破坏引起的保温性能的破坏。

作为优选方案，限位构件的形状为柱状或半球面状或其他几何形状。

作为优选方案，限位构件的端部和杆件的表面设置粗糙面。

作为优选方案，限位构件的表面设置凹凸螺纹。

作为优选方案，限位构件上设有圆环槽。

作为优选方案，限位构件通过无缝粘结结构与杆件固定连接。

这种无缝粘结结构，是将树脂材料注入定形状的模具中，再将杆件一端插入液态树脂内，(或者先将杆件放置在模具中，再注入树脂材料)使得杆件与液态树脂之间无缝粘结，待液态树脂凝固后即形成限位构件与杆件之间的无缝粘结结构，再将杆件和限位构件一并从模具中取出即可。

本实用新型所的得到的预埋连接件具有以下优点：

1、限位构件移至杆件端部，增加了预埋连接件整体的锚固面积和体积，增强了与混凝土的锚固力。在达到相同锚固力的前提下可以大大缩短锚固距离，从而减少混泥土墙板的厚度。另一方面减少了预埋连接件与混凝土板产生相对位移或脱离的可能，增加了墙体的可靠性，并且解决了因限位构件对保温层的破坏引起的保温性能的破坏。

2、限位构件的形状可控。由于限位构件在未凝固之前是液态，因此只需要通过改变模具的形状就可以按照需要控制限位构件的形状。

3、限位构件与杆件的连接可靠。限位构件可采用环氧树脂、乙烯汀树脂等其它任何通过温度变化或参入凝固剂从液态转化为固态，且满足使用性能要求的材料制作。该类材料在凝固后有相当高的强度和使用寿命，粘结力强，制作成的限位构件能可靠地与杆件相连接。

4、限位构件的上设置粗糙面或凹凸螺纹或圆环槽，均为了增加锚固力，还能有效减少混凝土与预埋连接件的锚固长度，减少混凝土表面因连接件产生下陷或者凸起，造成表面不平整。

5、本实用新型所得到的预埋连接件安全无污染，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图

图5是本实用新型实施例4的结构示意图；

图6是本实用新型实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

其中：1、杆件；2、限位构件；3、粗糙面；4、凹凸螺纹；5、圆环槽；6、混凝土层；7、保温层。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例描述的预埋连接件，包括杆件1，在杆件1一端上设有限位构件2。所述的限位构件2的形状为圆柱形，限位构件的端面的形状可为圆形或圆柱形或多边形，所述的限位构件2通过无缝粘结结构与杆件1固定连接。

生产时，是将树脂材料(或其它任何可在常温下通过混合或直接由液态转为固态，且满足使用性能要求的物质)注入特定形状的模具中，再将杆件1一端插入液态树脂内，使得杆件1与液态树脂之间无缝粘结，(或者先将杆件1放置在模具中，然后注入树脂材料)。待液态树脂凝固后即形成限位构件2与杆件1之间的无缝粘结结构，再将杆件1和限位2构件一并从模具中取出即可。上述杆件可采用玄武岩纤维复筋。限位构件的形状可根据选用不同形状的模具确定。