[实用新型]一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体的说是一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器。

背景技术

氨纶行业是纺织行业中的重要组成部分，它是一种含聚氨基甲酸酯大于85％的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种，世界氨纶总产量的80％以上为氨纶溶液干法工艺，中国氨纶生产绝大部分采用溶液干法工艺。溶液干法纺丝工艺是用热空气或热氮气作为循环气体，使喷丝板后丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被循环气带走，留下的聚合物不断凝固形成氨纶丝。携带有大量溶剂的循环气冷却降温，以冷凝回收循环气中的溶剂再次利用。降温后携带微量溶剂的循环气再被加热以循环利用。由于干法氨纶纺丝介质循环系统(SM系统)能耗很高。在SM系统中通常采用换热器，实现热循环气与冷循环气热量内部交换，以降低能耗。目前国内氨纶生产多采用日本或韩国的换热器结构，其换热器结构工艺包中设计的换热效率低、流动阻力大、易堵塞不易清洗、风机电耗大，部分循环风机开度已接近100％、使用寿命短，导致后续工艺能耗一直较高而且不易检修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，不仅结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长，保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换，降低热循环气温度，使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，包括水平设置的换热器壳体，换热器壳体内部通过隔板分别上下两层，上层通入冷流体，下层通入热流体，在隔板上开设有过孔，上层竖直设有翅片，翅片穿过过孔伸入到下层中，翅片管由基管、设置在基管外壁上的螺旋散热片和设置在基管两端的封头组成，翅片管内部位于下层中设有热管工质，螺旋散热片采用铝制材料且与翅片管挤压成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率。

这样，通过本实用新型的技术方案，将散热片设置成螺旋结构，能增加冷、热流体与散热片的摩擦，提高换热效率，螺旋散热片与翅片管挤压一体成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，螺旋散热片中叶片之间的间距为L为2.4-3.2mm，这样与现有技术相比，布置的更加密集，增加了换热面积，提高换热器的换热性能。

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，热管工质为水、酒精、丙酮中的一种，这样能采用低沸点的液体，能提高换热效率。

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，在翅片管中间位置设有用于密封过孔的堵头，通过堵头能避免上层与下层串流，提高设备的安全性和稳定性。

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，上下两层中的冷流体与热流体沿水平方向的流向相反，采用相反的流向能提高换热效率，形成对流和摩擦。

本实用新型的有益效果是：将散热片设置成螺旋结构，能增加冷、热流体与散热片的摩擦，提高换热效率，螺旋散热片与翅片管挤压一体成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率；不仅结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长，保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换，降低热循环气温度，使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中翅片的结构示意图；

其中：1-换热器壳体，2-隔板，3-上层，4-下层，5-过孔，6-翅片管，7-基管，8-螺旋散热片，9-热管工质，10-堵头，11-封头。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1