[实用新型]一种全自动吸盘气浮双头倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动吸盘气浮双头倒角机，属于工业设备技术领域。

背景技术

工件在生产过程中，除了需要经过压铸或浇筑等工序，还需要经过多道精修的工序，比如，车刀、铣刀、抛光或倒角等。

现有技术中的倒角工序，一般是采用倒角机来完成，尤其是双头倒角机，现有技术中的双头倒角机，包括机架、对称设置的两个磨头、工件夹具和电控箱，两个磨头、工件夹具和电控箱均安装于机架。工件夹在工件夹具中，利用两个对称的磨头分别对工件的某个部位进行打磨，当需要打磨另外一个部位的时候，需要将工件移动，再用两个对称的磨头对该部位进行打磨。

采用上述结构的双头倒角机，存在以下两个缺点：一方面，由于磨头的设置，对部件的加工范围比较小，对于多个部位的加工过程，总是需要更换多次工件的位置；另一方面，工件加工时和加工完成后，从工件夹具中取出工件的过程总是比较复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的加工范围较小，工件固定比较复杂的问题，提出来一种全自动吸盘气浮双头倒角机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种全自动吸盘气浮双头倒角机，包括机架和电控箱，所述电控箱安装于所述机架，还包括第一磨头、第二磨头和全自动吸盘气浮装置，所述第一磨头和第二磨头分别设置于所述全自动吸盘气浮装置的任意两侧。

进一步地，所述第一磨头的中心轴线与所述全自动吸盘气浮装置所在的面平行。

进一步地，所述第二磨头的中心轴线与所述全自动吸盘气浮装置所在的面成150～180度的夹角。

进一步地，所述全自动吸盘气浮装置包括工作平台、电磁吸盘和气浮装置，所述电磁吸盘安装于所述工作平台的内表面，所述气浮装置安装于所述工作平台下方。

进一步地，所述气浮装置包括气泵和设置于所述工作平台上的多个气浮孔，所述气泵的出风口与所述多个气浮孔连通。

进一步地，所述气浮孔为矩阵型排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.加工工件时不用移动工件，也可同时完成两个方位的加工要求，加工范围比较大；

2.工件加工时机身配有电磁吸盘，工件不易松动；工件加工完成后，通过气浮孔排出的气流把工件浮起，使工件与工作台无划痕，对工件表面形成保护，同时，工件浮起后与工作台脱离，转换加工面时轻松移动工件，使操作工长期工作而不会产生疲劳，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图中：1机架、2电控箱、3第一磨头、4第二磨头、5工作平台、6气浮孔。

具体实施方式

如图1所示：一种全自动吸盘气浮双头倒角机，包括机架1、电控箱2、第一磨头3、第二磨头4和全自动吸盘气浮装置。

电控箱2用于控制整个双头倒角机的运行和停止。该电控箱2安装于机架1。具体位置并无严格要求，可放置于任意位置。

第一磨头3和第二磨头4设置于该全自动吸盘气浮装置的任意两侧的位置，在本实施例中，将第一磨头3设置于该全自动吸盘气浮装置的左侧，而将第二磨头4设置于该全自动吸盘气浮装置的前侧。

特别注意的是，第一磨头3和第二磨头4对于工件的加工部位不同，因此第一磨头3和第二磨头4的安装角度有所不同，第一磨头3所在的中心轴线与该全自动吸盘气浮装置所在的平面平行，而第二磨头4所在的中心轴线与该全自动吸盘气浮装置所在的平面成150～180度的夹角。

尤其，该全自动吸盘气浮装置包括工作平台5、电磁吸盘和气浮装置，电磁吸盘安装于该工作平台5的内部，进一步地说，是安装在工作平台5内部的上壁上。而气浮装置包括气泵和多个气浮孔6，气泵内置于工作平台5下的机架1内，多个气浮孔6设置与该工作平台5上，呈多列矩阵型排布。

本实用新型的工作原理如下：工件先是由电磁吸盘吸紧后，第一磨头3和第二磨头4对工件进行加工，放开电磁吸盘后，开启气泵，风流从气浮孔6吹出后，将工件保持悬浮状态，工人手动将其翻面，在用电磁吸盘吸紧，第一磨头3和第二磨头4对工件的另一半部分进行加工，再次放开电磁吸盘，开启气泵，工件处于先悬浮状态，工人取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。