[实用新型]一种插合连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电传输领域，尤其是涉及一种插合连接器。

背景技术

当前，随着电动汽车行业的发展，由于需要使用较大的电流，使得相关的电传输产品对插孔有着更高的要求，具体包括如下几点：1、较低的插拔力以满足人们日常频繁的充电插拔需求；2、较低的接触电阻，以减低大电流引发的温升问题。3、由于国标，欧标与美标都有对接插件尺寸有专门要求以及定义，制作小型化插孔需要满足不同标准的需求。

目前已有的电连接器接触件有单叶回转双曲面线簧插孔，还有一种是冠簧插孔；单叶回转双曲面线簧插孔是利用一组排列成单叶回转双曲面结构的弹性金属丝均匀地包络在插入其内的插针表面上，属于多线包络接触。采用这种线簧结构的插孔接触件由内套、外套、后套、弹性金属丝四部分组成，其内套管内同轴装有排列成单叶回转双曲面的一组弹性金属丝，装在内套管中的金属丝的两端伸出端口外，并在内套管外圆柱面向回弯曲，弯曲部由前套和后套的内圆柱面与内套管外圆柱面夹紧，前套、后套两部分经压接连成一体形成外套。冠簧插孔是将弹性金属片冲压分割成由若干条两端相连并与端面垂直的金属条组成的栅栏状，然后卷成圆状并将其中部收腰，形成两头大、中间小的结构，将其装入外套管中经过收口或装上护套后便构成了冠簧插孔。所以针对线簧插孔主要存在以下不足：1、套接方法接触电阻大，而且耐拉力差，前后套极容易受拉力从压点脱离，造成衔接故障和事故。2、结构复杂，组合零件较多，体积无法进一步缩小，不利于向小型化、密集化发展。3、加工工艺复杂，精度要求高，导致产品合格率低，成本提高。4、弹性金属丝在限定的空间内达不到尺寸要求，使得每根丝难以承受较大电流的冲击。5、使用过程中弹性金属丝的断丝现象无法避免。而冠簧插孔主要缺点有如下：1、因采用铜带冲孔折弯工艺，导致触点是带状结构且带状边缘易于产生毛刺，当反复插拔时，将导致公端子表面刮花损伤,从而会导致接插件接触电阻增加。2、由于采用包圆工艺，端子是开环结构，在某些应用场合下，公端子有可能以非同轴的角度插入插孔，例如倾斜插入，因而可能导致公端子的插入力完全作用在弯曲的单边触点上，导致接触弹片的损坏。3、该结构只有一圈触点，导致触点数量有限，大大地限制了接插件的通电能力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种插合连接器，用于提供一种电传输用接插件。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供一种插合连接器，包括：

连接管(1)、机加工插孔(2)、锁紧环(3)；

所述连接管(1)为空心圆柱形管；

所述连接管(1)的管壁为经过镂空处理的管壁；

所述连接管(1)两端的直径大于中间段的直径，所述连接管(1)两端的直径大小相同，所述连接管(1)两端与所述连接管(1)中间段之间有楔形过渡带；

所述机加工插孔(2)包括顶部以及尾部，所述机加工插孔(2)顶部的直径大于尾部的直径；

所述机加工插孔(2)顶部有圆柱形孔；

所述锁紧环(3)为有缺口的C型圆环；

所述锁紧环(3)可以卡套在所述连接管(1)的一端；

所述锁紧环(3)卡套在所述连接管(1)的一端形成一个卡套管后，所述卡套管可以安装在所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔内。

结合本实用新型实施例的第一方面，在本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式中，还包括：

所述连接管(1)的管壁有多个经过镂空雕刻处理的镂空孔，所述镂空孔的形状为U型或I型。

结合本实用新型实施例的第一方面、第一方面的第一种实施方式之中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第二种实施方式中，还包括：

所述连接管(1)的内侧管壁上有圆形凸点，所述圆形凸点的位置在与所述镂空孔对应的镂空后余下的各个管壁带上。

结合本实用新型实施例的第一方面、第一方面的第一种至第二种实施方式之中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第三种实施方式中，还包括：

所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔包括顶部、尾部；

所述圆柱形孔的顶部的开口处有楔形结构；

所述圆柱形孔的的尾部为圆柱结构；

所述圆柱形孔的顶部与尾部的连接处为楔形过渡带；

所述圆柱形孔的顶部的直径大于尾部的直径；

所述圆柱形孔的顶部有凹槽。

结合本实用新型实施例的第一方面、第一方面的第一种至第三种实施方式之中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第四种实施方式中，还包括：