[实用新型]一种合成革双面涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革设备技术领域，具体指一种合成革双面涂布装置。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机中，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体材料的机械，现有技术中，为了防止布起皱不平，通常通过外加拉力将布拉平后再涂布，合成革加工过程中，需要将基布送到浆料池中浸浆，统的现有涂布技术通常一次只能涂一面，需要涂完一面，再涂另一面，不能两面同时涂布，因此不仅生产效率不高，而且涂布效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种合成革双面涂布装置，能够实现合成革厚薄均匀的涂布加工，皮革成形效果好，涂布效果好。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合成革双面涂布装置，包括放卷装置、加热辊、加压辊、浆料池、第一换向辊、第一被动压辊、第一主动压辊、第二换向辊、第二被动压辊、第二主动压辊、除气泡辊、烘干机构和冷却单元，所述浆料池包括相互连通的第一料池和第二料池，所述放卷装置的基布依次通过加热辊和加压辊传输到第一料池，并经第一换向辊、第一被动压辊和第一主动压辊，再经第二料池的第二被动压辊第二主动压辊和第二换向辊输出浆料池，再经过所述除气泡辊、烘干装置和冷却单元输出，还设有张力检测仪分别设在所述加压辊和除气泡辊的后面。

进一步的，所述第一料池的顶部设置有第一浆料进口和第二浆料进口，第二浆料进口位于所述合成革的左侧，第一浆料进口位于所述合成革的右侧，所述第一料池和第二料池之间还设有隔板，所述隔板上还设有基布的移动孔。

进一步的，所述浆料池的侧边还设有加热装置，可以对将料进行加热。

进一步的，所述浆料池内还设有温度传感器，用于实时监控浆料的温度。

进一步的，所述第一料池和第二料池的底部还设有搅拌装置，实现对浆料的搅拌功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种合成革双面涂布装置，通过浆料池包括相互连通的第一料池和第二料池，放卷装置的基布依次通过加热辊和加压辊传输到第一料池，并经第一换向辊、第一被动压辊和第一主动压辊，再经第二料池的第二被动压辊、第二主动压辊和第二换向辊输出浆料池，再经过除气泡辊、烘干装置和冷却单元输出，还设有张力检测仪分别设在加压辊和除气泡辊的后面，实现了合成革厚薄均匀的涂布加工,皮革成形效果好；通过加热辊和加压辊，从而实现对基布的加热除皱功能；通过除气泡辊挤压消除气泡，从而防止气泡爆破出现气孔；通过张力检测仪实现在涂布过程中的对基布的张力控制。本装置结构简单且实用，安全可靠，结构简单、成本低、涂布质量好、表面光滑无气孔、不易脱皮、适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合成革双面涂布装置，包括放卷装置1、加热辊2、加压辊3、浆料池4、第一换向辊51、第一被动压辊52、第一主动压辊53、第二换向辊61、第二被动压辊62、第二主动压辊63、除气泡辊7、烘干机构8和冷却单元9，所述浆料池4包括相互连通的第一料池4.1和第二料池4.2，所述放卷装置1的基布依次通过加热辊2和加压辊3传输到第一料池4.1，并经第一换向辊51、第一被动压辊52和第一主动压辊53，再经第二料池的第二被动压辊62、第二主动压辊63和第二换向辊61输出浆料池4，再经过所述除气泡辊7、烘干装置8和冷却单元9输出，还设有张力检测仪10分别设在所述加压辊3和除气泡辊7的后面。