[实用新型]一种新型感应加热用诱导磁体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设计专用为感应加热的诱导磁体。

背景技术

目前常规的感应加热方式是由电阻丝绕制线圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了50度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费，而且使用寿命短、维修量大，主要由于电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。并且这种加热方式能耗巨大。采用中高频感应加热可以很好的解决上述问题。其感应加热原理是工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。目前这种技术已被企业广泛采用。但由于感应电流会形成发散感应磁场，这会导致线圈内外及附近金属部件都会加热，也造成一定的能源浪费。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型感应加热用诱导磁体，能聚焦磁场，使线圈内金属部件快速加热，节能源耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型感应加热用诱导磁体，所述诱导磁体包括环状磁性底座，所述环状磁性底座上设有第一磁性凸台，所述第一磁性凸台上设有第二磁性凸台，所述第二磁性凸台的中心设有圆孔。

进一步地，所述第一磁性凸台包括第一磁性环和第二磁性环，所述第一磁性环的上表面突出于所述环状磁性底座，所述第一磁性环内套设有第二磁性环，所述第二磁性环的上表面与所述第一磁性环齐平，所述第一磁性环和所述第二磁性环之间具有环状间隙。

进一步地，所述第二磁性凸台为圆柱状磁性凸台，其边缘处设置倒角。

进一步地，所述第二磁性凸台的外径为45-55mm，厚度为5-10mm，所述圆孔的直径为10~15mm。

进一步地，所述第二磁性环的外径为55~60mm，所述第一磁性环的外径为60~68mm，所述第一磁性环和所述第二磁性环的厚度均为10~13mm。

进一步地，所述所述第一磁性环的外围有多个弧形凸台，所述弧形凸台厚度为2-5mm，弧长所对应的角度为38°~45°，所述多个弧形凸台在所述第一磁性环的外表面沿其周向等距离分布。

进一步地，所述环状磁性底座的直径为95-105mm，高为5-8mm。

进一步地，所述环状磁性底座与第一磁性环的连接处采取倒角方式过度。

进一步地，所述环状磁性底座的边缘制作成半径为5mm的圆角。

进一步地，所述诱导磁体由颗粒粒径为5~30μm铁粉制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，在材料底下中空处放置一电磁铁产生磁场后，此材料可将磁场导至顶部的圆孔附近，使圆孔附近的磁场显著增强，达到瞬间升温的作用，且发热量大，环保节能；且该材料导磁率高，加工方便，成本低。

附图说明

图1为本使用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的从另一个角度的整体结构图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的仰视图。

图中标号：1、第二磁性凸台；2、第二磁性环；3、第一磁性环；4、环状磁性底座；5圆孔；6、弧形凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

所述诱导磁体包括环状磁性底座4，所述环状磁性底座4上设有第一磁性凸台，所述第一磁性凸台上设有第二磁性凸台1，所述第二磁性凸台1的中心设有圆孔5。

所述第一磁性凸台包括第一磁性环3和第二磁性环2，所述第一磁性环3的上表面突出于所述环状磁性底座4，所述第一磁性环3内套设有第二磁性环2，所述第二磁性环2的上表面与所述第一磁性环3齐平，所述第一磁性环3和所述第二磁性环2之间具有环状间隙。

所述第二磁性凸台1为圆柱状磁性凸台，其边缘处设置倒角。

所述第二磁性凸台1的外径为45-55mm，厚度为5-10mm，所述圆孔5的直径为10~15mm。