[实用新型]沉孔刀

说明书

技术领域

本公开一般涉及刀具领域，尤其涉及沉孔刀。

背景技术

在摩擦片生产中需要通过钻床对摩擦片进行钻孔，并且对摩擦片的研磨需要较高的精度；采用老式一体式钻头进行研磨时沉孔和钉孔之间的夹角容易产生圆弧，从而影响所作业孔的外观并且不能完全满足客户的需求；并且老式的钻头只能作业一种沉孔或者钉孔，作业效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种沉孔刀。

第一方面，提供一种沉孔刀，所述沉孔刀刀头一端沿轴向开有安装孔，所述安装孔用于可拆卸安装钻头；

所述沉孔刀侧面开有螺纹孔，所述螺纹孔下端与所述安装孔相连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在沉孔刀上设置安装孔和螺纹孔，将沉孔刀和钻头组合起来，可以按照实际生产中不同沉孔和钉孔的大小来随意组合，提高了钻头的利用率；钻头和沉孔刀同时进行研磨，确保了沉孔刀倾斜角度的一致性，避免了夹角圆弧的产生，确保了所作业产品的尺寸完全满足客户的使用要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例中组合式钻孔钻头主视图；

图2为本实用新型实施例中组合式钻孔钻头俯视图；

图3为本实用新型实施例中组合式钻孔钻头右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型实施例提供一种沉孔刀，所述沉孔刀2刀头一端沿轴向开有安装孔，所述安装孔用于可拆卸安装钻头1；

所述沉孔刀2侧面开有螺纹孔3，所述螺纹孔3下端与所述安装孔相连接。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过在沉孔刀上设置安装孔和螺纹孔，将沉孔刀和钻头组合起来，如图1-3所示，可以按照实际生产中不同沉孔和钉孔的大小来随意组合，提高了钻头的利用率；钻头和沉孔刀同时进行研磨，确保了沉孔刀倾斜角度的一致性，避免了夹角圆弧的产生，确保了所作业产品的尺寸完全满足客户的使用要求。

进一步的，安装孔横截面中心与所述沉孔刀横截面中心重合。

沉孔刀的轴线与安装孔轴线重合，因此安装在安装孔内的钻头轴线也与沉孔刀轴线重合，保证了在组合式钻孔钻头的使用过程中钻头和沉孔刀刀刃受力的均匀，对摩擦片加工的精确性以及刀头的使用寿命。

进一步的，螺纹孔内可拆卸连接有螺栓。在沉孔刀侧面开螺纹孔，通过螺栓对钻头进行拧紧固定，保证其在使用过程中不会脱离或者掉落。

进一步的，钻头包括钻刀和刀杆，所述刀杆安装在所述安装孔内。

进一步的，螺纹孔与所述沉孔刀刀头顶端的距离不大于所述刀杆安装在所述安装孔内的长度。将钻头刀杆安装在安装孔内，通过螺纹孔内的螺栓进行固定，因此刀杆伸进安装孔内的长度需要大于安装孔与沉孔刀刀头的距离，才能实现对钻头的良好固定，在打磨过程中较为稳定。

进一步的，螺栓与所述刀杆相接触。

进一步的，沉孔刀为三刃刀。本实施例中的沉孔刀为三刃刀，增加了组合式钻孔钻头作业的平衡性，减少了作业过程中沉孔刀与产品接触时的抖动现象，确保了沉孔尺寸的稳定一致性；并且通过沉孔刀和钻头的组合确保了沉孔刀倾斜角度的一致性，避免了夹角圆弧的产生，确保了所有作业产品的尺寸完全满足需求。

本实施例通过将沉孔刀和钻头组合起来，可以按照实际生产中不同沉孔和钉孔的大小来随意组合，提高了钻头的利用率；钻头和沉孔刀同时进行研磨，确保了沉孔刀倾斜角度的一致性，避免了夹角圆弧的产生，确保了所作业产品的尺寸完全满足客户的使用要求。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。