[实用新型]一种锌液循环的热镀锌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锌槽技术领域，具体涉及一种锌液循环的热镀锌槽。

背景技术

热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，现有技术中，热镀锌槽中的锌液保持在450℃ 左右方可完成工件的镀锌，热镀锌槽多为以钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度用于热镀锌作业。

现有技术存在以下问题：由于锌液在450℃ 左右，才能保证镀锌效果，镀锌槽内的锌液的温度降低很快，影响了热镀锌的效果，且现有技术通过搅动加热锌液实现锌液受热均匀，温度较高，搅拌器叶片易受热腐蚀，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的锌液循环的热镀锌槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、电机、滚筒、出气口、滚筒内衬、加热辊、循环泵、镀锌槽、镀锌槽内衬、温度传感器、控制器；所述的支架上设置有电机，电机的输出轴与滚筒的转轴驱动连接；所述的滚筒上设置有出气口；所述的滚筒内壁设置有滚筒内衬，滚筒内衬内壁设置加数个热辊；所述的滚筒的一侧设置有镀锌槽，镀锌槽与滚筒通过循环泵连接；所述的镀锌槽内壁设置有镀锌槽内衬，镀锌槽和滚筒内设置有温度传感器，镀锌槽的外壁设置有控制器，温度传感器与控制器连接，控制器与循环泵连接。

作为优选，所述的滚筒内衬和镀锌槽内衬为耐高温耐腐蚀的金属材料制成。

作为优选，所述的镀锌槽与镀锌槽内衬之间设置有保温层。

本实用新型操作时，所述的镀锌槽内的锌液温度达不到设定的温度时，温度传感器发送信号给控制器，控制器控制循环泵工作，将镀锌槽内的锌液输送至滚筒，经加热并混合均匀，再通过循环泵输送至镀锌槽，实现热镀锌锌液的循环加热。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种锌液循环的热镀锌槽，无需采用搅拌器使锌液受热均匀，当锌液降温时，锌液循环加热，受热均匀，使用寿命长，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

支架1、电机2、滚筒3、出气口4、滚筒内衬5、加热辊6、循环泵7、镀锌槽8、保温层9、镀锌槽内衬10、温度传感器11、控制器12。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、电机2、滚筒3、出气口4、滚筒内衬5、加热辊6、循环泵7、镀锌槽8、镀锌槽内衬10、温度传感器11、控制器12；所述的支架1上设置有电机2，电机2的输出轴与滚筒3的转轴驱动连接；所述的滚筒3上设置有出气口4；所述的滚筒3内壁设置有滚筒内衬5，滚筒内衬5内壁设置加数个热辊6；所述的滚筒3的一侧设置有镀锌槽8，镀锌槽8与滚筒3通过循环泵7连接；所述的镀锌槽8内壁设置有镀锌槽内衬10，镀锌槽8和滚筒3内设置有温度传感器11，镀锌槽8的外壁设置有控制器12，温度传感器11与控制器12连接，控制器12与循环泵7连接。

作为优选，所述的滚筒内衬5和镀锌槽内衬10为耐高温耐腐蚀的金属材料制成。

作为优选，所述的镀锌槽8与镀锌槽内衬10之间设置有保温层9。

本具体实施方式操作时，所述的镀锌槽8内的锌液温度达不到设定的温度时，温度传感器11发送信号给控制器12，控制器12控制循环泵7工作，将镀锌槽8内的锌液输送至滚筒3，经加热并混合均匀，再通过循环泵7输送至镀锌槽8，实现热镀锌锌液的循环加热。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种锌液循环的热镀锌槽，无需采用搅拌器使锌液受热均匀，当锌液降温时，锌液循环加热，受热均匀，使用寿命长，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。