[实用新型]一种用于榨油的自动压模和装料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨制油技术领域，更具体地，涉及一种用于榨油的自动压模和装料系统。

背景技术

米糠是稻谷加工成大米过程中的副产品，即砻谷脱去稻壳后糙米被碾削下来的皮层，主要由果皮、种皮和糊粉层组成。稻谷加工的出糠率为6～8％(其中含2～2.2％的米胚)，米糠含油率约18～20％。米糠油中饱和脂肪酸(棕榈酸和硬脂酸)含19～21％，单不饱和脂肪酸(油酸为主)含40～50％，多不饱和脂肪酸(亚油酸为主)含29～42％，其脂肪酸组成合理，饱和酸、单不饱和酸与多单不饱和酸的比例最接近人类的膳食推荐标准。另外，米糠油中含有较多的维生素E，谷维素和角鲨烯，这些生理活性物质具有明显的降低血清胆固醇、降低血脂、淬灭人体内自由基，改善神经系统障碍等作用。因此，米糠油是一种健康食用植物油。

米糠液压榨油工艺在国内已有50多年历史，由于其工艺简单、油饼质量好、消耗动力少、生产成本低、毛油质量好、售价较高、维修费用少，特别是能及时处理新鲜米糠，使毛油酸价降低，有益于下道工序精炼，降低炼耗。所以，多年来深受80～150t中小型米厂的欢迎，即使是200t以上的米厂，也采取二条生产线的办法榨油。但是，老的液压榨油工艺最大的弊病是劳动强度大、间隙性生产、辅助时间长，从做饼到上榨、下榨、脱饼所耗时间占榨油时间的20％以上，不仅如此，目前国内仍有少数省份(如湖南、贵州等省)采用液压压榨法制备米糠油，如公开号为CN102816634的中国专利申请公开了一种米糠油的加工方法，是将经过蒸炒后的熟胚在进入液压机以前在做饼机中压成饼块，以便进行装垛压榨；为便于运输和上榨，要将松散的饼块用预榨机预压成比较紧的饼块，将上述饼块装于榨油机，在榨油过程需做到：尽快顶紧米糠饼块，缓慢加力压榨，久沥油。该技术方案与现有类似的技术一样，存在以下技术缺陷：(1)做饼机中压成饼块，属人工加料、机械操作，饼块外需饼圈扣紧(饼圈为1～2个钢圈)，这就需要在卸饼时增加脱圈的操作；(2)装垛压榨，属小车运输、人工装垛(即将上述饼块 分4～5次码放到榨油机液压油缸活塞柱的承饼盘上)，每榨装饼数为38～40块，每块饼重2.5kg,装料量为100kg，由于饼及饼圈温度高，每次码放8～9块饼，重量为20～22.5kg，工人劳动强度极大；(3)压榨完成后卸垛下饼，仍然是人工将饼垛上38～40块饼分4～5次卸下，还需将饼圈脱下，因此，这种方法劳动强度大、生产效率低；(4)每台榨油机需固定配置1台液压油缸活塞柱，10台榨油机一组，需固定配置10台液压油缸活塞柱。另外，目前国内也较多采用溶剂浸出法制备米糠油，由于溶剂萃取能力强，加之从毛油中回收溶剂需用较高的操作温度(蒸发、汽提温度达90～120℃)，因此浸出毛油颜色深、所含非甘油三脂成分多，造成毛油精炼难度大、精炼损失率高，且难以达到高品级米糠油的标准。

为了解决这些问题呢，有相当多的油厂自力更生、想方设法，对原工艺进行革新，但仍不尽人意。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是针对现有米糠榨油的技术不足，尤其是劳动强度大、生产效率低的技术缺陷，提供一种无需做饼、不用饼圈的用于榨油的自动压模和装料系统。

本实用新型的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种用于榨油的自动压模和装料系统，包括卸料结构、旋转结构、模孔盘、垫板、垫布和活塞柱；所述模孔盘设置于旋转机构并经旋转机构带动旋转，所述卸料结构设置于模孔盘上空，所述卸料结构设置有料位控制阀使每次下料量为设定的量，所述模孔盘上设有模孔，垫板铺设于模孔内，垫布铺设于垫板上；所述活塞柱经由动力控制装置控制向下将模孔内物料压紧成型或向上将被压紧的成型物料顶出；所述模孔盘经旋转机构带动旋转适宜角度以分别完成落料、物料压紧成型和成型物料顶出操作。

所述模孔盘与旋转机构也可以为一体化结构。

优选地，所述垫板为薄铁板。优选地，所述垫布为涤纶布。

优选地，所述旋转适宜角度的角度为90°。

优选地，所述自动压模和装料系统采用预设自控程序控制自动操作，所述自控程序采用现有常规计算机技术实现。

具体地，按照预设自控程序，在旋转模孔盘上模孔处依次铺设薄铁板和垫涤纶布。旋转90°后经过蒸炒后的熟料由卸料管落下，并经卸料管上装置的料位 控制阀使每次下料量为设定的量。落下的熟料进入旋转模孔盘垫有涤纶布的模孔内。再旋转90°后由液压油缸的活塞柱将模孔内物料压紧。再旋转90°用液压油缸活塞柱将模孔内已成型物料(包括垫板)顶出，进入液压榨油机榨笼内。再旋转90°后旋转模孔盘上空模孔重复以上程序进行工作。