[实用新型]传送织物防皱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整机械领域，具体为一种传送织物防皱装置。

背景技术

染整机械设备要实现织物无折皱传送，同步传动要求高，调速范围广，对总长达数十米的染色联合机来说，织物从进布到落布，在机内几百米到数千米的长度，要保证所有单元机中的传送织物装置都具有相同的速度和在不同工况下，保持织物张力平衡，控制导辊间转矩微差值是难以达到的。

如果前方织物的线速度低于后方，织物就会松弛下来会引起折皱，亦可能产生严重的事故；相反，如果前方织物的线速度过多的高于后方，则又使织物的承受过大的张力，不仅会造成织物的伸长、折皱，（传送织物张力过大或松弛，均会引起织物起皱。）影响产品质量；而且会损坏机件。

实际上，织物在不同浓度、不同温度的容器中，其伸长或收缩性能不相同，要使织物承受尽可能小的张力，并保持各单元间张力基本一致，常规设备加工中厚织物无折皱，基本过关。但加工高档面料，如密、薄、弹织物在工艺过程中容易起皱，是当前急需攻克的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提供一种传送织物防皱装置，该装置可以使导辊的转动力矩匹配于织物的牵引传送力矩，使织物达到恰到好处而不易起皱的张力。

实现上述目的的技术方案是：传送织物防皱装置，包括导辊以及与导辊连接的导辊轴，导辊轴上安装有轴承座以及皮带轮，轴承座与导辊轴之间安装有轴承，其特征在于：皮带轮通过滑动轴承安装在导辊轴上，轴承座左侧的导辊轴上安装有限位座，轴承座与皮带轮之间的导辊轴上安装前摩擦座，皮带轮右侧的导辊轴上安装有后摩擦座，前摩擦座与导辊轴之间、后摩擦座与导辊轴之间均为径向定位连接、轴向滑动连接，前摩擦座与皮带轮之间、后摩擦座与皮带轮之间的导辊轴上分别设置有摩擦片，后摩擦座右侧的导辊轴上安装有弹性压紧机构。

进一步地，所述弹性压紧机构包括连接在导辊轴尾端的模具弹簧压套，所述模具弹簧压套通过摩擦副调节螺栓与导辊轴连接，所述模具弹簧压套与后摩擦座之间的导辊轴上穿置有模具弹簧。

进一步地，所述导辊轴的径向设置有连通轴承座内腔的润滑油道，所述摩擦副调节螺栓的轴向设置有注油孔，注油孔与所述润滑油道连通。

进一步地，所述轴承座朝向限位座的一端与导辊轴之间设置有密封圈。

本实用新型能够有效平衡多导辊间的转矩差，当主动导辊转动力矩大于传送织物张力时，主动导辊的过载力矩压缩模具弹簧，来减小摩擦片的摩擦力传递，实现过载力矩的自主释放，使织物达到恰到好处而又不起皱的张力。

本实用新型结构简单、能够适应整个染整工况环境，有效解决了现有技术中高档传送织物过程中存在折皱的问题，提高了产品质量和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括导辊1以及与导辊1连接的导辊轴2，导辊轴2上安装有轴承座3以及皮带轮4，轴承座3与导辊轴1之间安装有轴承5，皮带轮4通过滑动套6安装在导辊轴1上，轴承座3左侧的导辊轴1上通过第一定位销7安装有限位座8，轴承座3与皮带轮4之间的导辊轴1上通过第二定位销10安装有前摩擦座9，前摩擦座9可以沿第二定位销10轴向滑动，皮带轮4右侧的导辊轴2上通过第三定位销11安装有后摩擦座12，后摩擦座12可以沿第三定位销11轴向滑动。

前摩擦座9与皮带轮4之间、后摩擦座12与皮带轮4之间的导辊轴1上分别设置有摩擦片13。

导辊轴1尾端设置有模具弹簧压套14，模具弹簧压套14通过摩擦副调节螺栓15与导辊轴2连接，模具弹簧压套14与后摩擦座12之间的导辊轴2上穿置有模具弹簧16，通过转动摩擦副调节螺栓15可以调节模具弹簧16的压紧力。

导辊轴2的径向设置有连通轴承座3内腔的润滑油道17，摩擦副调节螺栓15的轴向设置有注油孔18，注油孔18与润滑油道17连通。轴承座3朝向限位座8的一端与导辊轴2之间设置有密封圈19。

本实用新型的原理：当主动导辊转动力矩大于传送织物张力时，主动导辊1的过载力矩压缩模具弹簧16，来减小前摩擦座9与皮带轮4之间、后摩擦座12与皮带轮4之间的力矩传递，实现过载力矩的自主释放，使织物达到恰到好处而又不易起皱的张力。