[实用新型]灭菌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌罐，属于制药设备领域。

背景技术

灭菌，可称为除去或杀灭物质中全部微生物。就一般灭菌方法来说，应根据微生物的种类、污染状况、被污染物品的性质与状态，对下述灭菌方法可单独或合并使用。是否达到灭菌的目地，通常情况下要采用无菌试验法进行判定。对灭菌操作时的温度、压力等是否适合灭菌的条件，必须得到十分的确认。在灭菌条件选定后，还要进行灭菌效果的确认，以保证使用的各种灭菌条件适合于要杀灭的目标菌。

在制药行业，对液体的灭菌基本上采用高温高压蒸汽处理化。蒸汽化灭菌具有加热快，灭菌彻底。把待灭菌液体注入灭菌罐中，通过注入蒸汽，来杀灭液体中的有害菌类。但是现有技术中，灭菌罐内罐体在高温高压下会产生形变，严重者导致内罐体破裂，液体渗透出来，造成液体污染，对企业造成很大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭菌罐，内罐体采用了耐高温高压玻璃，可以有效防止内罐体因为内罐体在高温高压下产生形变甚至破裂。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的 ：一种灭菌罐,是一种双层结构，包括外罐体和内罐体，其特征是：所述内罐体是耐高温高压玻璃制成的，所述外罐体和内罐体之间形成保温层，所述保温层由气凝胶毡制成。

通过采用上述技术方案，耐高温高压玻璃吹塑而成，所以玻璃的封闭性特别好，所以在使用中不容易渗漏。同时该种玻璃运用于飞机挡风玻璃上，所以该玻璃抗压力能力很好，足以满足制药行业灭菌罐对内罐体的抗压要求。同时，内罐体在高温加热过程中，可能导致热量流失特别快，所以在内罐体的外表面粘合一层气凝胶毡。气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料。由于内罐体是曲面形状，一般保温材料不容易包裹住，所以通过粘合剂把气凝胶毡粘在内罐体外表面，形成保温层，减少热量损失。降低企业成本。

作为优选的技术方案，保温层外侧设有阻燃层，阻燃层由阻燃橡胶制成。

通过采用上述技术方案，由于内罐体是在高温高压下工作，外侧的保温层的保温效果好，阻燃层一侧和保温层结合，可以保护阻燃层另一侧避免其燃烧，造成企业损失。

作为优选的技术方案，气凝胶毡通过耐高温胶水和内罐体外表面粘合。

通过采用上述技术方案，由于内罐体加热和灭菌是在高温高压情况下进行的，所以内罐体外表面温度非常高，耐高温胶水在高温下不会融化，保证气凝胶毡和内罐体外表面始终紧密粘合，可以使得保温效果持续。

作为优选的技术方案，阻燃橡胶一面和气凝胶毡固定，另一面贴合有用于减震的抗高温软体材料，所述抗高温软体材料被压合在阻燃橡胶与外罐体之间。

通过采用上述技术方案，带灭菌液体，需要通过搅拌来实现充分加热，造成内罐体的震动，为了减缓和外罐体的相互震动，在阻燃层外表面固定有抗高温软体材料来进行最大程度的减震。

作为优选的技术方案，外罐体为钢材制成的。

通过采用上述技术方案，钢制的外罐体提供很好的刚性和强度，可以通过焊接固定在地面上，立式或者卧式都可以，含碳量特别少，所以抗氧化能力出色，并且使用寿命特别长。

作为优选的技术方案，抗高温软体材料的厚度大于阻燃橡胶的厚度。

通过采用上述技术方案，阻燃橡胶不仅能防止抗高温软体材料燃烧，同时也具有减震效果，但效果没有抗高温软体材料明显，所以在有限空间内设置抗高温软体材料比阻燃橡胶厚，来实现更好的减震效果。

作为优选的技术方案，保温层由一整块气凝胶毡构成的。

通过采用上述技术方案，一体的气凝胶毡比裁剪成块的气凝胶毡具有更好的保温效果，不会通过两片气凝胶毡连接处进行热量的损失。

附图说明

图1为灭菌罐结构图；

图2为灭菌罐的局部放大图。

附图标记： 2、进气口；3、排气口；4、进液口；5、蒸汽口；6、内罐体；7、外罐体；8、耐高温胶水；9、气凝胶毡；10,阻燃橡胶；11、抗高温软体材料；12、出液口；13、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。