[实用新型]一种新型板材装板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型板材装板机构，属于板材加工设备技术领域。

背景技术

目前，在人造板加工制造领域，板材的加工工序较多，需要在加工过程中进行装板、铺装以方便后续的加工和生产成型。为了适应自动化的板材加工流程，很多自动化数控设备应运而生，但这些设备操作较为复杂、投入成本过高，且占地面积大。基于此，现在很多中小型加工厂由于资金和场地有限，一般采用人工进行装板和铺装。但这种方式劳动强度大，效率低下，制作成本过高；且来回搬运中容易对板坯造成破坏，影响产品的成品率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、操作容易的新型板材装板机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型板材装板机构，包括机架、板材传输装置、推动机构、托板提升装置；板材传输装置分为上传输装置和下传输装置；下传输装置连接托板提升装置，托板提升装置连接上传输装置；上传输装置包括导向轨道、上传输电机，导向轨道上设置有托辊，导向轨道的两侧设置有推动机构；

下传输装置包括链式输送机、接板装置和下传输装置电机；托板提升装置包括驱动组件、提升托架，提升托架通过设置在机架上的提升轨道与机架滑动连接；提升托架的上方设置有升降平台；接板装置通过下传输装置电机在链式输送机的输送平台水平移动到提升托架的升降平台上；升降平台上设置有限位装置；导向轨道一端与提升轨道对接，另一端与摆渡车轨道对接；提升轨道为平行设置的两条。

进一步地，限位装置包括限位柱，限位柱至少为四个，分别设置在升降平台的四个侧边的中心处；限位柱为伸缩式结构。限位装置对升降平台上的板坯起到了限位、固定的作用。

进一步地，本实用新型的升降平台为四柱式升降平台。

进一步地，机架上设置有高度调节装置，可对机架的高度进行调节，可灵活运用在不同的生产线上。机架的立柱之间设置有支撑加固条。

进一步地，链式输送机的运送链条采用双排链结构，以提高运输的稳定性、减少运输过程中的磨损。

进一步地，提升托架与升降平台之间设置有减震机构，可减缓升降平台上不断堆垛的板坯对提升托架的缓冲力。

本实用新型提供的新型板材装板机构，其结构简单、操作容易，占地面积小，能够非常方便地实现板坯从链式输送机到与摆渡车、保压车之间的装板运输工作，并且不会在输送过程对板坯造成影响，减轻了人工的劳动强度，节约了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、机架；2、推动机构；3、减震机构；4、限位柱；5、导向轨道；6、托辊；7、链条输送机；8、接板装置；9、下传输电机；10、驱动组件；11、提升托架；12、提升轨道；13、升降平台；14、支撑加固条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的新型板材装板机构，包括机架1、板材传输装置、推动机构2、托板提升装置；板材传输装置分为上传输装置和下传输装置；下传输装置连接托板提升装置，托板提升装置连接上传输装置；上传输装置包括导向轨道5、上传输电机，导向轨道5上设置有托辊6，导向轨道5的两侧设置有推动机构2；

下传输装置包括链式输送机7、接板装置8和下传输装置电机9；托板提升装置包括驱动组件10、提升托架11，提升托架11通过设置在机架1上的提升轨道12与机架1滑动连接；提升托架11的上方设置有升降平台13；链式输送机7的输送轨道与升降平台13下落到提升轨道12最底端时相对接，即接板装置8通过下传输装置电机9在链式输送机7的输送平台水平移动到提升托架11的升降平台13上；升降平台13上设置有限位装置；导向轨道5一端与提升轨道12对接，另一端与摆渡车轨道对接；提升轨道12为平行设置的两条。两条平行设置的提升轨道12有助于提升托板在提升轨道的升降中更加平稳。

本实用新型的限位装置包括限位柱4，限位柱4至少为四个，分别设置在升降平台13的四个侧边的中心处；限位装置对升降平台上的板坯起到了限位、固定的作用。限位柱4为伸缩式结构，可以随着板坯落入到升降平台的重力进行高度调节，这样不但能够保证限位，稳定，而且可以不影响板坯与升降平台13之间的传输。