[实用新型]一种高精度油液过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种高精度油液过滤系统。

背景技术

液压系统的故障大约有70％是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。柱塞泵调试试验台系统自带过滤器的过滤效率低，在一个油泵调试周期内，试验台系统内油液不能及时恢复到要求的清洁程度，需要间隔一段时间后过滤底部废渣才能恢复，由此造成工作效率低，时间成本的增加，为解决这一问题，需要对试验台系统中的油液进行外循环过滤以提高过滤效率，实现试验台的无间歇工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度油液过滤系统，实现可拆卸的外置循环过滤系统，通过设有粗滤与精滤双层过滤，过滤精度高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高精度油液过滤系统，包括液路循环系统，所述液路循环系统的进液端与出液端均连接油箱，所述液路循环系统从进液端到出液端依次设有第一启闭开关、粗滤过滤器、电机泵、精滤过滤器与第二启闭开关，所述电机泵作为所述液路循环系统的动力源。

在优选的实施方案中，所述粗滤装置包括第一罐体，所述第一罐体上设有进液口与出液口，所述第一罐体内设有筒形滤芯，所述筒形滤芯内设有磁力体，所述筒形滤芯上的出液端通过导液管连接所述出液口。

在优选的实施方案中，所述筒形滤芯为4-200目的筒形金属网，所述磁力体为一端与所述筒形滤芯固定连接的磁力棒。

在优选的实施方案中，所述精滤过滤器包括结构相同的一级精滤装置与二级精滤装置，所述二级精滤装置内的滤芯过滤精度高于所述一级精滤装置内的滤芯过滤精度。

在优选的实施方案中，所述精滤过滤器包括第二罐体，所述第二罐体内设有管板，所述管板将第二罐体内部分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔，下部腔体为净液腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯的上下两端分别密封连接第二罐体与管板，所述第二罐体上设有对应于所述过滤腔的进油口与对应于所述净液腔的出油口。

在优选的实施方案中，所述滤芯包括骨架层与套装在骨架层外侧的滤芯层，所述滤芯层从内到外依次设有内支撑层、尼龙编织网层、防静电保护层、聚丙烯超细纤维层、细纤维玻纤层、粗纤维玻纤层、滤芯保护层、外支撑层。

在优选的实施方案中，所述管板上设有向下开口的排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管贯穿所述罐体侧壁并连接球阀。

在优选的实施方案中，所述第二罐体内设有与所述进油口相对应的防冲板。

在优选的实施方案中，所述第一启闭开关为蝶阀或球阀，所述第二启闭开关为蝶阀或球阀。

在优选的实施方案中，所述启闭开关与粗滤过滤器之间设有真空开关，所述真空开关检测所述电机泵的的真空度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设有粗滤过滤器与精滤过滤器双层过滤，进行梯度过滤，可增加精滤过滤器中滤芯的使用寿命，精滤过滤器中设有二级过滤器，形成梯度过滤，过滤精度高，滤芯的使用寿命高，同时精滤过滤器中的滤芯为多层滤芯，进一步的对油液进行梯度过滤，进一步提高滤芯的使用寿命。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述高精度油液过滤系统的液路结构图；

图2是图1中粗滤过滤器4的内部结构图；

图3是图1中精滤过滤器15的内部结构图。

图中：

1、油箱；2、第一启闭开关；3、真空开关；4、粗滤过滤器；5、第一罐体；6、第一上封头；7、第一排气阀；8、第一进液口；9、第一出液口；10、筒形滤芯；11、封闭端；12、磁力体；13、导液管；14、电机泵；15、精滤过滤器；16、一级精滤装置；17、二级精滤装置；18、第二罐体；19、第二上封头；20、第二排气阀；21、管板；22、过滤腔；23、净液腔；24、滤芯；25、进油口；26、出油口；27、排污口；28、防冲板；29、第二启闭开关；30、油箱自带的球阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种高精度油液过滤系统，包括液路循环系统，液路循环系统从进液端连接油箱1，进液端到出液端依次设有第一启闭开关2、真空开关3、粗滤过滤器4、电机泵14、精滤过滤器15、第二启闭开关29，当需要安装或拆卸本系统时将第一启闭开关2连接油箱1的出液端，将第二启闭开关29连接油箱1的顶端进液口，形成循环回路。