[实用新型]负压模拟试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种负压模拟试验装置。

背景技术

在液晶玻璃基板的生产过程中，通过窑炉进行高温熔融的玻璃熔液中存在很多气 泡。在经过铂金通道加热后，玻璃熔液的温度升高且黏度减小，玻璃熔液内的气泡随着温度 的升高不断汇集长大，最终上浮在澄清段上部的排泡空间，并由铂金通道的排气管排出。液 晶玻璃基板对板面的缺陷数量和尺寸(气泡、结石等)要求较高，所以在液晶玻璃生产过程 中对玻璃熔液的澄清要求很高，要将玻璃熔液中绝大部分气泡排出，而排泡效果直接影响 液晶基板的产量。

目前铂金通道玻璃熔液澄清工艺的不足之处主要有如下几点：首先，排气孔与外 界环境(大于标准大气压0～500Pa)连通，铂金通道的澄清段需要将温度升高至1300～1700 ℃来降低玻璃熔液的黏度，从而降低气体在玻璃熔液内的溶解度，让气体从排气孔排出；其 次，将澄清段的温度升至1300～1700℃，需要消耗的能源较多，而且铂金通道长期处于高温 状态，容易侵蚀挥发，这大大缩短了铂金通道的使用寿命和使用质量；然后，铂金通道的排 气孔与外界环境相通，玻璃熔液的高温挥发物在排气孔内析晶，会堵塞排气孔，并且挥发物 析晶会落入玻璃熔液内而对玻璃熔液造成污染，析晶在板面上以缺陷形式出现，严重影响 液晶基板的产量和品质。

考虑到影响液体中气泡排出速度的因素，除了温度外，还可以是压力。通过降低铂 金通道内的压力，从而能够在相对较低的温度下，使气泡快速排出。因此，本领域的技术人 员都在想办法找到一种能在铂金通道的澄清段采用负压来澄清玻璃熔液的方法，这样就能 降低澄清温度，提高玻璃熔液的澄清效果和均化效果，并延长铂金通道的使用寿命。但是， 目前负压澄清方法还只停留在理论计算中，很少用于具体实际生产。

有鉴于于此，需要提供一种新型的负压模拟试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够简单明了地验证负压对玻璃熔液澄清效果的 影响的负压模拟试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种负压模拟试验装置，该负压模拟试验装 置包括负压产生单元以及依次连通的进液槽、上升管路、至少部分透明的负压腔体、下降管 路和集液槽，所述负压腔体设置为高于所述进液槽与所述集液槽，所述负压腔体上设置有 负压接口，所述负压腔体通过所述负压接口与所述负压产生单元连接。

优选地，所述上升管路、所述负压腔体和所述下降管路均为透明的管道，所述进液 槽与所述集液槽为透明的箱体。

优选地，所述负压腔体的轴线为水平设置。

优选地，所述负压腔体与所述上升管路通过沿竖直方向延伸的第一连接管路可拆 卸地连接，所述负压腔体与所述下降管路通过沿竖直方向延伸的第二连接管路可拆卸地连 接。

优选地，所述负压腔体上设置有应急阀门。

优选地，所述负压模拟试验装置还包括能够使所述进液槽内的液体产生气泡的气 泡发生器。

优选地，所述负压模拟试验装置还包括用于向所述进液槽内补充液体的进液漏 斗。

优选地，所述集液槽上设置有能够开闭的卸料口。

优选地，所述负压模拟试验装置还包括搅拌器，所述搅拌器的入口与所述下降管 路连通，所述搅拌器的出口通过排液管路与所述集液槽连通。

优选地，所述上升管路上设置有用于向所述上升管路内注入物料的第一注料单 元，所述下降管路上设置有用于向所述下降管路内注入物料的第二注料单元。

上述技术方案中，通过负压产生单元使进液槽内的液体能够进入负压腔体和集液 槽，并使负压腔体保持一定的负压，并能够通过负压腔体直接观察液体在负压状态的澄清 效果。并且，通过与玻璃熔液的黏度相当的液体来找到合适的负压值，从而为设计负压系统 提供理论支持。本实用新型的技术方案能够简单明了地验证负压对玻璃熔液澄清效果的影 响，并且也能够以较低的投资费用来完成负压系统的设计。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种实施方式的负压模拟试验装置的结构示意图；