[实用新型]一种带有温度保护装置的电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热技术，具体涉及一种带有温度保护装置的电加热装置。

背景技术

不锈钢厚膜发热体从内到外主要由不锈钢基体、内绝缘介质层、电阻发热层和外绝缘介 质层组成，水流从不锈钢内壁流过，其中内绝缘介质层厚度在100微米左右，由于从电阻发 热层到不锈钢基体的热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快。

厚膜加热属于面加热，整体受热比较均匀，不会因加热器表面产生大量气泡而使加热效 率降低。由于热量能够及时传导走，所以整个发热管表面温度不高，不会引起明火。安全性 好，使用寿命长。

由于厚膜加热器的这种优点，被市场广泛认可，但是随之而来的是，由于该类加热器的 功率高，热反应速度快，易干烧损坏，传统的温控器是以双金属材料作为感受温度的元件(利 用封盖、内涂导热材料、热辐射等传递热量)在温度上升(或下降)到动作温度时，在瞬间 产生突跳动作，因反应速度慢而不能满足厚膜加热器的需要，往往等到温控器动作后，加热 元件已经被烧毁。本类产品温升速度大于80℃/s，严禁干烧。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有温度保护装置的电加热装置。

本实用新型的技术方案是：一种带有温度保护装置的电加热装置，包括管状厚膜加热元 件，以及与厚膜加热元件电路串联的自动复位型突跳式温控器，所述的厚膜加热元件被安置 于一外壳内，所述自动复位型突跳式温控器固定于所述外壳上，且所述的自动复位型突跳式 温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合。

本实用新型的进一步改进包括：

所述的自动复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，且所述自动复位 型突跳式温控器串联于厚膜加热元件电路零线端。

所述的温控器压板由40～80度的硅橡胶，或者其他耐高温同时又具有一定弹性的材料制 得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力太大而影响温控器热敏组件受热变 形及反应速度。

自动复位型突跳式温控器位于厚膜加热元件的出水口端，且，在安装时，厚膜加热元件 竖直安设，其上端为出水口。液体流动方向为从下到上，以免造成局部区域干烧。所述的加 热装置需竖直安装，水流方向从下向上。所述双温控器应设置在加热装置的相对高温度区域， 一个为自动，一个为手动，前者为温度异常保护，后者为安全保护。自动温控器应尽可能设 置在较手动温控器所在位置温度高的位置。

所述的厚膜加热元件电路串联自动复位型温控器，当温度异常时，会首先快速断开，当 温度恢复正常时，又自动复位，这样既对加热装置异常过热起到有效保护作用，又减少了产 品的返修维护成本。

所述的厚膜加热元件电路串联手动复位型突跳式温控器。极端情况下，其它防干烧措施 和过热保护措施失效的情况下，手动复位型的温控器会在塑胶件过热变形、烧融前断开加热 体电源，以免造成更大损失，以此对加热装置起最终的安全保护。

所述的手动复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，所述的温控器压 板由40～80度的硅橡胶制得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力太大而影 响温控器热敏组件受热变形及反应速度。

所述手动复位型突跳式温控器的动作温度高于自动复位型突跳式温控器的动作温度。

所述的管状厚膜加热元件的一端为出水口，另一端为进水口，所述进水口或出水口设置 有温度传感器。

自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的结合部呈弧形。

本实用新型结构简单，通过将接触感温型突跳式温控器的热敏感应组件与厚膜加热元件 的发热面直接贴合，保证了温控器的迅速动作，解决了现有的温控器热敏感应组件与厚膜发 热面非直接贴合，反应速度慢，因而不能及时保护加热元件的弊端。正常加热水时，发热电 路的表面工作温度不超过设定温度，使用过程中短暂的断水、水量变小会使电路温度快速升 高，此时上部接触感温型自动温控器迅速断电，不影响任何性能，水流正常后温控器降温至 复位温度时自动复位接通，加热体可正常工作。