[实用新型]内盘管反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内盘管反应釜装置，属于聚合釜内盘管无卡料设备技术领域。

背景技术

常规的内盘管反应釜其内部盘管的固定比较简单，通常采用卡箍和角铁或槽钢固定。此方式釜内死角和棱角比较多，物料在内部流动遇到死角比较容易积聚，常看到的内盘管反应釜打开人孔时常会看到内盘管固定处积聚着大量的物料。当物料积聚一定的厚度由于反应釜搅拌的震动物料会掉入釜内堵塞釜底阀或釜底管道。此时清理均比较麻烦和复杂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种内盘管反应釜装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

内盘管反应釜装置，特点是：包括釜体以及设置在釜体内的搅拌装置，驱动装置设置在釜盖上方，其下部穿过釜盖伸入釜体中与搅拌装置驱动连接，釜体内竖直安装有C型钢，内盘管通过U型卡箍与C型钢相固定，内盘管与C型钢之间内衬有卡块，所述卡块的一侧面为与C型钢平面相贴合的平面，一侧面为与内盘管相贴合的弧形面，另外两侧面为与U型卡箍相贴合的平面；所述C型钢的开口面封堵一钢板，钢板与C型钢形成一长方体。

进一步地，上述的内盘管反应釜装置，其中，所述釜体外壁上均匀对称分布有多只支座。

更进一步地，上述的内盘管反应釜装置，其中，所述驱动装置包括电机以及与其驱动连接的减速机。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型采用卡块填堵内盘管与C型钢之间的间隙，通过钢板将C型钢完全封闭，防止物料进入C型钢的凹槽面而在其内部积聚。死角封堵后物料无处积聚，同时，上述封堵结构与整个内盘管形成一整体，相当于釜内的挡板，在搅拌作用下对有可能在挡板上的物料进行冲刷，以避免物料的积聚。不仅防止内盘管釜内死角的存在，同时避免物料的积聚，解决了管道堵塞问题，减少人工定期清理和局限空间作业产生的安全隐患。

附图说明

图1：本实用新型装置的构造示意图；

图2：内盘管与C型钢之间的连接示意图；

图3：C型钢的结构示意图；

图4：卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

如图1所示，内盘管反应釜装置，包括釜体1以及设置在釜体内的搅拌装置2，驱动装置3设置在釜盖上方，其下部穿过釜盖伸入釜体中与搅拌装置2驱动连接，驱动装置3包括电机以及与其驱动连接的减速机，釜体2的上部设有加料口，釜体的底部设有出料口，釜体外壁上均匀对称分布有多只支座，釜体2内竖直安装有C型钢4，如图2所示，内盘管5通过U型卡箍6与C型钢4相固定，内盘管5与C型钢4之间内衬有卡块7，如图4所示，卡块7的一侧面为与C型钢平面相贴合的平面，一侧面为与内盘管相贴合的弧形面，另外两侧面为与U型卡箍相贴合的平面。

如图3所示，C型钢4的开口面封堵一钢板8，钢板8与C型钢4形成一长方体。

由于内盘管5与C型钢4之间存在一凹型间隙、物料在此易于积聚，因此在内盘管5与C型钢4之间内衬有卡块7，卡块封堵间隙避，避免物料的积聚。

由于C型钢4的内侧存在螺母固定，易存在死角，此处亦容易积聚物料，采用钢板将C型钢开口面封堵住使C型钢形成一长方体，从而使物料无着落面。

通过卡块7填堵内盘管5与C型钢4之间的间隙，通过钢板8将C型钢4完全封闭，防止物料进入C型钢4的凹槽面而在其内部积聚。死角封堵后物料无处积聚，同时，上述封堵结构与整个内盘管形成一整体，相当于釜内的挡板，在搅拌作用下对有可能在挡板上的物料进行冲刷，以避免物料的积聚。

不仅防止内盘管釜内死角的存在，同时避免物料的积聚，解决了管道堵塞问题，减少人工定期清理和局限空间作业产生的安全隐患。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。