[实用新型]一种重力铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力铸造技术领域，尤其涉及一种重力铸造装置。

背景技术

目前，重力铸造装置的铸造组件一般与机架固定连接，而机架比较高、比较庞大，铸造组件比较零散，进而使得铸造组件安装困难。

另外，现有的铸造组件的油缸安装座一般是与4根固定在油缸安装座四个角落的竖直导向轴固定连接的，这种设备在模具安装过程中，容易被导向轴阻碍，导致模具安装困难，有时还会把模具等设备碰坏；另外，受垂直开模的影响，四根导向轴还会使铸件充型受到限制，导致铸件易产生气孔夹渣等铸造缺陷。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够使得模具安装容易，不会对模具产生损伤，铸造充型容易，不会产生气孔夹渣等铸造缺陷的重力铸造装置。

为了实现本实用新型的技术效果，采用了以下技术方案予以实现：

一种重力铸造装置，包括机架、与机架固定连接的固定座和安装于固定座的铸造组件，所述铸造组件包括安装于固定座上的由下模和上模组成的模具、设置于模具上的油缸组件和竖直导向轴，所述油缸组件包括与固定座固定连接的油缸安装座、固定于油缸安装座的油缸、设置于油缸内的活塞、用于控制活塞上下移动的控制装置和设置于活塞下的活动件，所述活塞与活动件通过连杆连接，所述活动件套设于竖直导向轴外且与上模固定连接，所述竖直导向轴顶部与油缸安装座固定连接、底部与固定座固定连接，所述竖直导向轴为两根且设置在油缸安装座与固定座连接的一侧。

作为进一步的改进，所述机架包括水平板和与水平板固定连接的竖直板。

作为进一步的改进，所述固定座包括与竖直板固定连接的竖直固定座和与竖直固定座固定连接的底座，所述竖直导向轴的底部与底座固定连接。

作为进一步的改进，所述竖直固定座中部设置有通孔，所述竖直固定座上部与油缸安装座固定连接，所述竖直固定座的下部与底座固定连接。

作为进一步的改进，所述模具包括设置有水平横浇道的模具本体和设置于模具本体侧面的设有直浇道的直浇道模具，所述直浇道倾斜设置且与水平横浇道相连通；所述直浇道在水平方向上的横截面积由上至下逐渐变小，且直浇道的浇道口与水平面平行。

作为进一步的改进，直浇道的右侧壁为平面，该平面与水平面之间的夹角为30-45度。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型设置固定座，可以将铸造组件安装于固定座后再与机架固定连接，从而安装容易方便。

两根竖直导向轴设置在油缸安装座与固定座连接的一侧，使用时，不仅模具安装容易，不会产生损伤，而且铸造充型容易，不会产生气孔夹渣等铸造缺陷。不仅如此，本实用新型，重力铸造装置生产制造容易。

附图说明

图1是本实用新型重力铸造机的正面结构结构示意图；

图2是本实用新型重力铸造机的侧面结构结构示意图；

图3是本实用新型模具的剖面结构示意图；

图4是本实用新型模具的俯视结构示意图；

其中，1是竖直导向轴；2是固定座；3是油缸安装座；4是油缸；5是活动件；6是连杆；7是机架；8是模具；9是底座，10是直浇道；11是水平横浇道；12是直浇道下模；13是直浇道上模；14是模具上模；15是模具下模；16是型腔；17是直浇道的浇道口；18是通孔；19是水平横浇道B；20是水平横浇道C；21是水平横浇道A。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

如图1-2所示，一种重力铸造装置，包括机架7、与机架7固定连接的固定座2和安装于固定座2的铸造组件，所述铸造组件包括安装于固定座2上的由下模和上模组成的模具8、设置于模具8上的油缸组件和竖直导向轴1，所述油缸组件包括与固定座固定连接的油缸安装座3、固定于油缸安装座3的油缸4、设置于油缸4内的活塞、用于控制活塞上下移动的控制装置和设置于活塞下的活动件5，所述活塞与活动件5通过连杆6连接，所述活动件5套设于竖直导向轴1外且与上模固定连接，所述竖直导向轴1顶部与油缸安装座3固定连接、底部9与固定座2固定连接，所述竖直导向轴1为两根且设置在油缸安装座3与固定座2连接的一侧。

本实用新型设置固定座2，可以将铸造组件安装于固定座后再与机架7固定连接，从而安装容易方便。